阮先生

阮先生

精通软体沙发/软床样板制作与修改,精通研发技术设计标准与生产质量标准,采购材料比价,质量分析

简历编号:828274

最后登录:三个月内

男 / 籍贯四川省 / 38岁 / 大专/ 20年经验
成都市-崇州市
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自我评价

10余年行业内工作经验精通软体家具沙发/软床样板制作与修改,精通研发技术工艺设计标准与生产工艺流程,模块化精益生产,材料降本/提质增效、改善、优化;具备研发打样材料的寻找询价和分配,材料对接,开发新供应商资源,具备拆解审核BOM,审核结构、资料的能力;曾在广东省知名企业(东莞欧达家具有限公司、腾之龙实业、深圳高宝家私)、四川知名企业(全友家居、得一家居)担任技术板块职务。 可担任软体家具沙发与软床放样研发管理、专业技术性采购/技术工程师、工艺技术标准与生产质量标准的落实、兼软体生产项目改善职务。
计算机技能:PDS电脑放样/调整样板,Word,Excrl,PPT

期望职位
软体家具,定制家具
软体研发部门岗位/生产技术顾问
成都市
其他研发类岗位
目前正在职,正考虑换个新环境
20K-35K(可面议)
工作经历
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2022.03-至今
1000人以上软体家具,板式家具,实木家具
研发技术管理/技术采购

1、负责根据新款开发需求,进行研发构思和结构标准设计,对接材料,并寻找适合的新材料(包括五金、功能架及辅料等),以确保产品的性价比和满足新款用材需求。同时,进行大宗材料的比价和技术性优化,以持续降低产品部件的成本。
2、完成新开发样品的评审和试产评审,制定新品生产和验收标准,确保产品质量符合预期要求。
3、跨部门协调生产、营销、接单及售后服务,确保各部门工作顺利进行,提高客户满意度。
4、根据市场需求,走访市场调研材料行情,为产品改进和优化提供数据支持。根据需求走访市场调研材料行情。
5、在常规工作之外,通过个人年度节流超过70万元,显著降低成本。

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2019.06-2022.02
50-100人软体家具
研发部经理/生产技术顾问

工作内容:
一、负责产品定位,选定新产品的外观、配色、工艺、材料;
二、计划新产品的打样、试制时间安排,审核新产品1:1比例图和新款成品的审核。
三、协调协助生产,针对产品重点要点给予相关生产工序技术扶持与支持;
四、发现产品弊端,生产过程弊端并进行合理优化,在保障质量的前提下提升生产效率,节约能源和材料;
五、对接与外部合作厂家事项。

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2015.11-2019.05
1000人以上软体家具
软体工艺师 设计放样师 兼生产现场改善

软体方面:主要负责产品技术工艺的管理,跟进软体产品—沙发的样品制作,生产现场的改善。 技术工艺方面:根据产品特性提供各工序技术工艺的支持指导,根据定制订单协调各生产工序标准,安排制作定制产品样板(沙发的放样设计),制定常规与定制产品的技术与生产工艺标准;对管理人员进行工艺标准培训;对生产工艺方面:从节约成本提升效率角度出发,对生产工艺标准化 、省人化、材料等方面进行优化改善。

板式、实木方面:负责生产现场的优化改善方案,兼负责带领改善方案组(安排人员在生产现场发现问题,对其采集数据后分析择取适合的方案进行优化改善;

工作业绩:对沙发的工艺标准进行了制定与完善,尤其是针对定制订单杂、乱无序的情况进行了标准的统一;对生产管理者、现场员工年培训次数达260余次,同时协调相关部门并给出建议,使订单从销售端下单到生产出成品提升了约40%的时间;

对产品改善方面:从产品成本出发,在保障质量的前提下创新优化了产品的结构与材料成本,其中有单款产品经过改善,年 节约 生产成本 约50万元;个人业绩连续2年被部门评优。

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2013.03-2014.05
200-500人定制家具,软体家具,其他机构
沙发放样师

制作沙发样板,餐厅、船舶、室内沙发定制放样,兼顾车间管理工作。

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2010.07-2013.02
200-500人软体家具
研发部助理

研发部负责协助新产品的开发制版,1:1实物出样,协助解决车间生产遇到的技术性问题。

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2006.02-2010.07
500-1000人软体家具
研发部

协助新产品的扪制与生产,并帮助车间生产遇到问题而快速给出技术解决方案。

教育经历
四川农业大学
2016.03-2019.03
大专 |工商管理

2001-09-01至2004 马塔中学 文科 高中

项目经验
减免试装、降本增效
2023.05-2023.09
项目负责人

在原软体床成本偏高,组装繁琐,生产效率低下的背景下,以产品降本/提质增效为核心驱动,目标是减免试装、优化提升生产效率;
由我牵头主导,通过我自主技术性创新产品结构,并根据产品结构特性,自主设计"产品五金连接"件对接供应商完成打样,过程中遭遇了不同的看法\质疑和阻碍,但通过多次的磨合,最终成功的进行了改革创新;同时建立产品新的系列标准(研发技术标准,建立产品生产技术标准、建立产品质量验收标准、建立异形单接单标准,建立生产过程检查标准);统一调整在产产品;研发产品按我新制定的标准执行,使产品在研发、生产中打破原有结构,结构稳固的同时,更适合当前市场环境。
完成上述项目后,结合财务核算数据,床体部件生产单套提升效率50%,部件五金材料单套成本减少50%,牵头引导使用设备高标准操作,减免了产品试装,减少单套人工成本30%,超越了预期目标。

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