工作经历

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2023.03-2024.10

200-500人橱柜卫浴

供应链总监

工作内容:
1.组织架构与绩效管理体系推进;
2.企业流程制度体系的建设与完善;
3.JIT计划体系的设计、搭建与运营;
4.智能生产体系的设计与建设,精益改善与优化的全面推进;
5.质量管理体系优化与建设;
6.供应商关系与考核机制的优化;
7.企业信息化战略规划的制定与关键项目推进实施;
8.实现仓库的智能化建设与运营效率优化;
工作业绩:
1.管理层绩效全面推行与实施,管理执行力得到有效提升;
2.企业流程制造细化与优化,实现流程与绩效并轨支撑体系;
3.完善员工薪酬体系,加强激励机制建设,激发员工工作积极性。
4.重塑计划体系,建立缺失的物控管理体系;
5.强化订单评审流程,完善订单齐套性,加强客户信息的管理;
6.梳理周计划,严格执行“欠料不计划”原则,提升订单执行各环节的效率;
7.仓储优化整改,完善仓库6S管理,提升库存准确率,优化数据维护管理;
8.加强采购进度跟踪与校对,确保采购数据与跟踪的及时性与准确性;
9.推进供应商整合与供应链的完善与优化,以提升供应链响应效率;
10.建立物料成本评估体系,完善询价与议价管理流程;
11.优化车间布局,加强生产流水线建设,加快车间物料流转速度;
12.深化企业6S管理,强化检查与评比机制;
13.推进持续改善与质量评比机制,提升员工精益改善与质量管理意识;

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2020.03-2022.12

500-1000人定制家具,木门,金属家具

供应链总监

一、PMC 体系搭建
1梳理企业 PMC 部门职能,建立主计划、周计划、日计划、物料计划、回货计划等计划体系;
2物料 SOP 申购体系与物料排查体系,系解决订单上线生产物料短缺问题,加快订单交付;
3年度产能规划与布局,解决制程瓶颈,协调整产能平衡;
4完善物料控制机制,建立申购、领用、库存物料分析与利用;
5细化订单数据分析体系,为企业产品、产能战略提供支持;
6订单执行异常协调与产销会议的组织与推进;
二、智能制造建设与精益生产管理
1装配自动流水线设计与布局,优化快速换产设计;
2精益工程优化推进,改善产线各类浪费;
3工厂网络硬件布局,强化数据采集效果,推进产线自动化;
4推动产品工艺标准建设,完善工工时建设,优化员工计件工资;
5建立三级设备管理,提升设备生产效率;
6根据现场管理制定适应的6S管理标准,细化标准执行;
7组织员工三级培训会议,完善员工大会,现场会议,售后总结会议标准;
三、质量体系建设
1梳理质量体系完善质量方针与质量标准;
2完善质量记录,加强质量分析;
3落地三级质量检查,加强过程质量管控;
4建设三级质量培训体系,强化员工质量意识;
5优化程序流程管理,设置流程绩效管理;
6组织质量分析会议,推进质量持续改善策略;
四、采购管理体系完善
1企业供应链战略规划与采购战略策略制定与实施;
2重塑供应商开发体系,搭建供应商寻源、比值、引入等机制;
3强化供应商服务管理,建立供应商考核机制;
4梳理材料质量标准,完善材料质量与样品管理标准;
五、仓储物流数字化管理
1完善仓库基础管理,细化流程执行与6S管理;
2强化日常盘点与监督管理,有效提升库存准确性;
3加强库存呆滞管理,及时处理库存呆滞,提升仓容有效昨用;
4重新梳理库存布局,细化库位管理,完善库位利用效率;
5引入条形码和RFID射频识别管理,提升出入库效率与准确性;
6推行采购物料计划与电子预警看板管理;
六、流程与信息化管理
1解析公司发展战略,完善公司流程体系建立;
2梳理公司战略绩效、流程绩效、职能绩效,推进企业三层绩效架构完善;
3建立企业大数据分析,完善产品管理、订单管理、体系管理;
4布局企业信息化与智能制造建设体系;
5梳理 IT 项目管理,快速推动已有 IT 项目进度;

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2015.03-2019.12

500-1000人金属家具,定制家具,木门

管理顾问

一、生产智能智造项目实施
1.推进公司生产自动化产线布局,打通软件与设备联机自动加工 ,降低员工操作技能要求,减少员工操作失误,降低人力成本,提高生产效率;
2.生产现场无纸化推进,现场工位、工具车二维码管理;细化生产数据提取,产线数据精准采集;通过产线数据分析优化流水作业,寻找装配产线问题,不断改善装配作业效率;
3.梳理产品加工工艺,推行产品加工标准化,保障产品质量,降低加工难度,提升生产效率;
4.强化设备帐套管理,做好备品备件,推行设备全员管理,减少因为设备异常带来的生产异常;
5.推行自检、互检、巡检制程三检制度,推动制程品质PDCA流程建设;
二、供应链管理项目实施
1.推动物料优化利用,有效提升铝材物料利用,降低铝材整料库存与余料库存,提升库存周转率,加快企业资金周转;
2.梳理生产计划流程,重新划分产品难度系数,重新制定产品交货周期;推进车间计划编排,实现公司生产计划排程更精准;细化工序节点数据采集,推动计划达成更精准,有利缩短公司交付周期;
3.根据门窗行业大宗物料特点,实施物料齐套检查与库存预警的物料双预警机制,大幅降低大宗物料异常,有效解决生产欠料问题;
4.主导仓库WMS管理项目实施;细化仓位管理,实施玻璃、成品扫码出入库,有效降低仓管员工作难度和保障出入库数据快捷、准确;
三、订单全流程管理项目实施
1.经销商远程产品设计、报价、公司员工审单、收款、下单的订单全流程信息化打通实施;
2.经销商系统下单、销售对帐清单的培训与推广;
3.订单全流程数据监控与分析,提出优化订单交付周期、产品标准化等建设性建议;
4.梳理公司产品报价体系,简化产品报价结构,提升下单效率;
四、财务管理、人事系统等项目实施
1.协助财务部推进销售应收、供应链应付、财务结算流程,企业生产成本核算与管控架构搭建,完善企业资金流信息化管控;
2.推进用友财务软件总帐、应收、应付,编制固定资产、进出仓管理控制卡等财务管控文件、强化企业财务信息化风险控制;
3.实施企业生产成本核算与管控,推进生产与仓库的标准化领料,降低公司物料损耗;
4.人力资源管理项目实施,提升企业人力资源管理系统化、规范化;
5.负责进行项目建设方面的咨询、培训等工作,编制相关培训教材;

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2012.02-2014.12

500-1000人定制家具

PMC经理

1公司年度生产计划编制与拟定。周度计划、月度计划达成分析与目标改进。
2通过年度生产计划落实与销售实际情况,不断调整月度生产计划,使生产 计划更符合市场销售需要。
3梳理车间工序产能匹配,结合 JIT 管理特点,建立并推动符合公司的生产计划运作流程。通过不断强化产品配套性,逐步提升产品准时交付;
4产品交期达成 率由原来的43%提升至85%以上。
5订单流程管控梳理,推进订单管制的实施与监督析,降低产品库存积压,加快资金周转。
6推进公司订单评审流程,明确各部门责任,使公司供应链平台运行更加顺畅与有效。
7物料库存控制,领料标准化控制,物料请购控制方案的制定与推行。
8整理产品 BOM 资料,建立精准的物料需求计划与标准化领料策略并落地。
9梳理品控体系,协助总经理重建公司品质管理机制,完善品管监督,推动公司品质成本控制与分析。
10针对公司品控体系做出长达2万余字的分析报告。从现状、存在的问题与改善方案等做了详细的阐述。
11并协助总经理重新梳理品控架构,建立了相关品质管控制度与绩效。
12ERP项目推进负责人,主导ERP系统推进.实施和完善。
13制定 ERP 推行方案,并实施。公司新的 ERP 确定到上线成功,仅花费4月余时间。
工作业绩:
1解决订单准交,达成率提升42%;
2梳理公司品质架构与体系,完善质量体系建设;
3推动物料利用率分析与管理,建立批次管理;
4ERP项目管理与实施;
5建立订单评审管理流程和交期管理标准;

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2007.03-2011.11

1000人以上软体家具,定制家具,金属家具

MC主任、PMC副经理、供应链总监助理

1.参与公司年度生产计划分析、产能分析、工艺分析、销售计划分析、产能人力分析与年度生产计划、月度生产计划的的拟定。
2.参与主生产计划的编排与流水线小生产计划的监控和异常协调。 逐步改变公司生产计划以产品调整瓶颈工序的现状,公司生产周期过长的现状得到改善和缩短。
3.参与公司生产体系产能平衡的宏观调控与协调。对公司各项生产目标的达成分析和改进目标的拟定与推进。
4.参与在线半成品进行分析与监控。合理降低公司在线产品流通,加快公司资金周转。
5参与.建立物料计划评估与计划编制,使物料计划与生产计划更吻合,物料库存得到合理降低。
6.产量与成本、品质监控,流水线产能匹配与瓶颈工序产能监控。清查流水线现场管理问题,推进在线积压、订单积压、库存积压的清理。跟进在线生产完成情况,及时化解瓶颈工序,提升生产效率。
7.梳理外协管理漏洞,建立建全外协管理规定。制定外协管理规定,有针对性的加强外协管理人员培训,外协厂数量同去年持平的情况下,外协产量得到大幅度的提升。
8.协助总监完善公司生产计划工作流程,组织召开公司生产计划经营会议,提升公司供应链的沟通效率。

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1999.03-2006.09

1000人以上软体家具,定制家具,金属家具

MC主任

1、物料、半成品进出仓管理,协助经理推行标准领料制度。
2、呆滞物料管理,采用替代利用、深加工、退供应商等方法充分利用呆滞物料。
3、库存控制管理,对呆滞料、囤积物料形成原因进行分析与监控。监控与督导库存安全管理。
4、BOM成本管理,采用标准BOM领料,加强补料审核与原因分析。
5、物料需求计划统畴,不断完善ERP标准采购。
6、欠料管理,强化物料异常责任,明确责任人,及时解决物料异常。
7、 从学习到熟悉到熟练的操作ERP物料管理系统。初步了解ERP生产管理系统。