工作经历

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2022.08-至今

1000人以上软体家具,辅助材料

制造中心总经理

1. 全球制造战略与技术创新
制定软体家具全球制造技术路线图,主导环保内框工艺结构、高密度海绵发泡技术、智能电动结构等核心工艺升级,确保技术领先性。
推动卫星工厂协同研发(欧洲设计/供应+亚洲制造),缩短新品从设计到量产的周期(目标≤45天),满足欧美客户定制化需求。
2. 跨区域生产与供应链管理
统筹中国(低成本规模化)、欧洲(近欧美快速响应)、东亚(高端面料配套)三大制造集群,优化产能分配,支撑欧美市场年交付30万+套产品。
建立全球材料数据库,整合欧洲环保皮革、功能性面料、中国高性价比环保板材供应链,综合成本降低18%。
3. 行业技术优势落地
推广工业4.0柔性产线(如智能裁床、智能开料、智能开棉),实现软体家具套件生产效率提升25%,床垫生产线换型时间缩短至15分钟。
主导绿色制造认证,确保中国/东亚工厂符合欧美环保法规,规避贸易风险。
4. 品质与成本双控
建立全球统一品控标准(如床垫耐久性测试≥10万次、沙发框架含水率≤12%),产品退货率降至0.8%以下。
推行工厂本地化(降低人工成本35%)、中国工厂自动化(人均产值提升40%)的差异化成本策略。
5. 跨文化团队赋能
领导1000+人跨国团队(品质专家、IE工程师、供应链专家),设计技术共享平台,推动中国总部先进工艺向东亚、欧洲工厂转移。
培养本土化技术骨干,中国工厂获评集团“全球智能制造示范基地”
作为全球制造模式的实践者,我致力于通过技术创新与跨文化协同,将分散的卫星工厂转化为高效敏捷的供应网络,持续为欧美市场创造价值。

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2020.07-2022.07

100-200人软体家具

供应链总监

战略规划与供应链优化
负责制定并执行公司的供应链战略规划,确保供应链的高效运作和持续优化。我深入分析市场需求、产能布局和供应链瓶颈,推动供应链流程的改进和整合,实现了供应链的数字化转型,显著提高了供应链效率和响应速度。
供应商管理与采购优化
建立了完善的供应商管理体系,通过严格的供应商评估和选择流程,确保了供应商的质量和可靠性。同时,我通过谈判和合作策略,降低了采购成本,提高了采购效率,并与关键供应商建立了长期稳定的合作关系,增强了供应链的稳定性。
库存管理与成本控制
注重库存管理,通过优化库存结构和减少库存积压,降低了库存成本,提高了库存周转率。同时,我通过精细化管理和数据分析,实现了对成本的精准控制,降低了供应链的整体成本。
风险管理与应急响应
具备出色的风险管理能力,能够准确识别和分析供应链中的潜在风险,并制定相应的应对措施。在突发事件发生时,我能够迅速响应,调整供应链策略,确保供应链的连续性和稳定性。
团队协作与领导力
注重团队协作和领导力培养,通过有效的沟通和激励措施,激发了团队成员的积极性和创造力。我建立了跨部门协作机制,促进了供应链、生产、销售等部门之间的紧密合作,提高了整体运营效率。
技术创新与数字化转型
鼓励技术创新和数字化转型,通过引入先进的供应链管理系统和数据分析工具,提高了供应链的透明度和可视化程度。同时,我注重知识产权的保护和管理,为公司的技术创新提供了有力的法律保障。

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2014.04-2019.12

1000人以上板式家具,实木家具,软体家具

总裁办主任

战略规划与执行:负责制定并执行公司的生产战略规划,确保生产目标与公司整体战略保持一致。通过深入分析市场需求、产能布局和技术趋势,我成功推动了生产线的优化升级和新产品线的拓展,为公司创造了显著的经济效益。
高效生产管理:精通生产流程的优化和管理,通过引入先进的生产管理系统和精益生产理念,显著提高了生产效率和质量水平。同时,我注重生产计划的灵活性和准确性,确保产品按时交付,满足了客户的多样化需求。
严格质量控制:深知产品质量的重要性,建立了完善的ISO9001质量管理体系,包括质量标准的制定、检验流程的优化和不合格品的处理。通过持续改进产品质量,我提升了客户满意度和品牌形象,为公司赢得了良好的市场口碑。
成本控制与效益提升:注重成本控制,通过精细化管理降低原材料消耗、能源消耗和人力成本。同时,我通过优化库存管理和生产计划,减少了库存积压和资金占用,提高了资产周转率,为公司创造了更多的经济效益。
团队建设与人才培养:注重团队建设,通过定期组织培训和团队建设活动,提高了员工的技能水平和团队凝聚力。同时,我建立了人才培养机制,为公司的长期发展储备了优秀的生产管理人才,推动了团队的持续成长和进步。
技术创新与研发:鼓励技术创新和研发,通过引入新技术、新工艺和新设备,提高了生产效率和产品质量。同时,我注重知识产权的保护和管理,为公司的技术创新提供了有力的法律保障。
跨部门协作与沟通:擅长跨部门协作和沟通,通过有效的沟通和协调,解决了生产过程中的各种问题和挑战。同时,我注重与销售、采购、研发等部门的紧密合作,共同推动公司的整体发展。

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2009.04-2013.08

1000人以上金属家具,玻璃家具,软体家具

软体总经理

卓越的领导力:擅长带领团队实现目标,通过明确的目标设定、有效的沟通和激励措施,激发了团队成员的积极性和创造力。我注重培养团队凝聚力,确保团队成员之间的协作和配合,共同推动生产工作的顺利进行。
高效的生产管理:精通生产计划的制定和执行,能够根据市场需求和产能情况灵活调整生产计划。通过优化生产流程、提高设备利用率和减少生产浪费,我成功提升了生产效率达到300%,降低了生产成本4%。
严格的质量控制:深知产品质量是企业生存和发展的关键。因此,我建立了完善的质量管理体系,包括质量标准的制定、检验流程的优化和不合格品的处理。通过持续改进产品质量,我提升了客户满意度和品牌形象。
精细的成本控制:注重成本控制,通过精细化管理降低原材料消耗、能源消耗和人力成本。同时,我通过优化库存管理和生产计划,减少了库存积压和资金占用,提高了资产周转率。
优秀的团队建设:注重团队建设,通过定期组织培训和团队建设活动,提高了员工的技能水平和团队凝聚力。我建立了人才培养机制,为公司的长期发展储备了优秀的生产管理人才。
持续改进与创新:始终保持对新技术和新方法的关注,通过引入先进的生产管理理念和技术手段,持续改进生产流程和管理模式。同时,我鼓励团队成员提出创新建议,共同推动企业的持续改进和创新发展。
应对复杂情况的能力:在生产过程中遇到突发事件或危机时,我能够迅速做出决策,组织团队进行应对。通过有效的沟通和协调,确保了生产活动的正常进行和员工的安全。

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2003.03-2009.03

1000人以上软体家具,金属家具

生产厂长

生产计划与调度:负责制定生产计划,并根据销售部订单需求和产能情况进行灵活调整。通过优化生产调度,提高了生产线的利用率和产品的按时交付率。
现场管理:负责生产现场的监督和管理工作,确保员工遵守安全操作规程和生产流程。通过持续改进生产现场的环境和布局,提高了员工的工作效率和舒适度。
数据分析与决策支持:运用数据分析工具对生产数据进行分析和解读,为管理层提供决策支持。通过数据驱动的决策,提高了生产管理的科学性和准确性。

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1994.09-2002.08

200-500人软体家具

技术研发部工业工程师(IE)

• 生产流程优化:主导并实施了开棉、造型、打底、扪皮、组装、包装生产线的重新布局项目,通过引入精益生产原则,减少了物料搬运距离30%,提高了生产效率20%。同时,减少了在制品库存,缩短了生产周期15%。

• 成本节约与效益提升:通过对生产过程中的能耗、物料消耗及人力成本进行深入分析,提出并实施了一系列成本节约措施。例如,解决个人计件导致的质量差异,导入小组流水、系数分配和定期升级的裂变机制,年节约人工成本约50万元;优化物料采购策略,降低了原材料成本5%。

• 质量控制与持续改进:运用六西格玛方法识别并解决生产过程中的质量问题,成功降低了产品不良率至2%以下,显著提升了客户满意度。同时,建立了持续改进机制,鼓励团队成员提出改进建议,并定期评估实施效果。

• 项目管理:负责多个跨部门项目的规划与执行,包括新设备引进、生产线扩建等。通过有效的项目管理和沟通协调,确保项目按时按质完成,提升了公司的整体生产能力。

• 培训与团队建设:定期组织IE知识和技能培训,提升团队成员的工业工程意识和技能水平。通过团队建设活动,增强了团队凝聚力和协作能力。