工作经历

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2015.06-至今

1000人以上实木家具,红木家具,专卖店

生产副总

1、改变计时工资制,实施员工计件核酬工资制度.提高了产能 30%,月人均产量将近 2.8 万元;

2、建立巜产品交接验收作业程序>,按照巜生产工艺流程卡>控制生产交接验收全过程,执

行四不原则;不生产不合格品,不转交不合格品,不接受不合格品,不出厂不合格品.端正员工心态,后工序是前工序的客户认真检查丶接收,前后工序交接准时丶保质丶保量签名交接.准时交货率从 60%提高到 95%;

3、建立 PMC 系统,成功导入 ERP 系统,既能避免生产车间停工待料,又能降低物料库存,

减少了资金压力;

4、导入精益生产,进行产值分析,去掉不增值的环节,改变不增值的动作,根椐生产运作程

序细节平衡分析,专业技术进行改革,既省工又省料,降低了成本,相应提高利润 。

5、控制质量挂牌管理,控制质量文件化丶规范化丶标准化.生产制程每个工序的巜作业指导书>丶巜检验标准>做成标牌挂在每个工序的显眼处.员工按照指导书作业,管工按照检验标准验收;

6、全面展开成本核算,设定每个定单的成本核算模板,对没有利润的部门进行重点整顿.设立成本控制小组,从原材料丶人工丶设备丶损耗进行全方位成本控制,效果良好;

7、建立品质保证体系,改变办亊全凭领导口头指示,组织架构不徤全,职责不凊,工

作无章可循,朝令夕改,办亊效率低的状况;

8、推行 6S 管理标准,建立 6S 执行标准评比栏,表杨先进,促动后进,在工厂管理运作中,掀起争做 6S 标准集体的热潮,有效地促进了思想,职业道德丶人品,带动了生产,品质合格率提高了,产能提高了,成本降低。

9、推行高效率生产流程,制定有效的生产工艺方案,提高月产量 15%,缩短了生产周期。

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2009.10-2015.05

500-1000人定制家具,古典家具,实木家具

生产总监

1、建立 PMC 系统,成功导入 ERP 系统,既能避免生产车间停工待料,又能降低物料库存,减少

了资金压力;

2、控制质量挂牌管理,控制质量文件化丶规范化丶标准化.生产制程每个工序的巜作业指导书>丶巜检验标准>做成标牌挂在每个工序的显眼处.员工按照指导书作业,管工按照检验标准验收;

3、导入精益生产,进行产值分析,去掉不增值的环节,改变不增值的动作,根椐生产运作程序细节平衡分析,专业技术进行改革,既省工又省料,降低了成本,相应提高利润 。

2004 年 4 月至 2008 年 8 月在东莞万恒通家具有限公司 港资企业 650 人,年产值 3 亿 任生

产部经理,产品:全实木,板木

主要职责及业绩:

1、全面负责公司的整体运作,制订客户订单项目完成的总计划,组织改善工艺丶确定生产柡准,现场安装工艺效果.下达两个公司的生产任务,明确生产制程控制标准,生产计划丶出货计划协调的相关事宜;

2、组织企业岗位技能 ppt 培训,全面堤高了管工岗位职责的管理能力,员工岗位职责技能操

作水平;

3、组织 6S 培训,推行 6S 现场管理标准.促使企业管理规范化丶标准化.减少了人工丶物料的

浪费,降低 15%的成本;

4、推行绩效考核制度,激化管工丶员工发挥最大的工作积极性丶责任心,提高了企业效率

20%。

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1995.07-2004.03

1000人以上实木家具,古典家具,木制品

生产经理

1、负责全实木、板式、五金家具现场管理;

2、建立以工时管理方式指导生产,完善公司产线管理制度,流水线岗位平衡分割,工艺路

线确定,沙发流水线设计及布局规划,一年后生产效率提升 20%工时管理;

4、产线人员招募及培训;

5、生产计划审核及生产跟进;

6、推行 6S 现场管理标准.促使企业管理规范化丶标准化.减少了人工丶物料的浪费,降低

5%的成本,产线效率的提升不仅靠科学的管理方式,更要靠提升团队士气与凝聚力的能力;

6、推行绩效考核制度、激化管工、员工发挥最大的工作积极性、责任心,提高了生产效

率。