工作经历

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2021.10-至今

1000人以上板式家具,软体家具,实木家具

高级品质经理

负责全屋整装及配套成品家居售后,品质,体系,实验室全面工作。
负责售后整体规划,实施,对接终端市场,提升客户满意度
负责品质策划,体系建立,3c、十环、绿色产品认证。
负责实验室规划测试,原材料,新产品,成品,售后反馈产品缺陷实验测试验证。
负责国抽,省抽,产品第三方检测,新产品测试,评估鉴定工作。
负责外协加工,成品家居配套,原材料,制程,成品,仓库产品质量保证,质量检验,提升产品合格率,降低质量成本。
兼制造中心总经理执行助理管理跟进工作。

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2020.07-2021.09

500-1000人定制家具,板式家具,实木家具

集团中心高级品质经理

工作描述:
负责集团质量策划、质量保证、质量改进、质量控制、提升整体质量管理水平、质量管理体系建立。
工作业绩:
1、全程协助广州7月建博会总指挥,顺利开展,无工伤事故发生,招商100家。
2、推行门窗三检制度活动制度,从玻璃车间78%制程合格率到93%,创造改工序历史最高,得到集团及分厂高度认可,提升玻璃及产品配套交货期。
3、独立策划集团品质4季度活动月方案,主持集团产品体系大型活动月启动会,(总结会在2021年1月份)提升顾客满意度,得到内部各分厂团队、售后团队、销售团队、市场经销商、集团高层高度认可,质量客诉数据每月以15%下降速度直线提升产品终端合格率,过程质量管控一次性合格率提升20%-25%,减少过程返工,提升交货周期3-5天,减低质量成本明显,效果明显,每周总结汇报,每月总结通报,最终评比客诉率下降30%,客诉费用下降35%,过程提升25%。
4、对产品体系管控、质量体系、售后体系重新梳理流程、编制程序文件、各类制度、各类标准、SIP、SOP作业指导书,多次组织现场车间大型、班组培训、PPT专业针对性培训课件,对集团各分厂指导可实施有效方案、并实施有效,行动落地。
5、对质量管控体系重新梳理架构,增设集团品质中心、对各分厂每月成品质量稽查、质量攻关改善指导稽查,效果提升效果帮助明显。
6、策划实验室管控,重新梳理流程、制度、表单,对新产品测试、过程质量管控、成品质量保障、产品生命周期可量化,解决降低品牌产品质量风险。
7、对质量体系人员整合、内部质量人员全体针对性培训多次,明确提升目标、职责,推行质量绩效KPI、CPI量化,质量体系人员激励,促使质量人员责任心明显提升有效,从内部质量检验逐步提升为质量控制,推动全员质量意识效果显著,质量人员管控能力提升显著,对质量降低起到效果明显。
8、每周组织车间/班组品质检讨会总结、每月组织集团各分厂品质总结改善,利于质量提升、改善。
9、负责风险评估,客户满意度质量版块建立。
10、参与四会新基地筹建、品质产线布局。

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2019.08-2020.06

50-100人定制家具,装修公司,酒店家具

品质技术总监

担任职务:负责品质技术总监(参与投股、疫情影响停工)
汇报对象:合股制
工作描述:
1、负责装修、门窗、楼梯、瓷砖、卫浴配套、家居设计、下单、家具现场安装、质量验收。
2、负责售后订单处理,与客户、厂商协同高效解决顾客需求。

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2015.06-2019.08

1000人以上定制家具,板式家具,橱柜卫浴

品质技术经理

1、主持大家居橱、衣柜、浴室柜家居质量系统全面管理,对各项管理工作结果负责。
2、根据质量法,主导建立质量管理体系,编制体系文件,开展体系(质量、环境、职业安全、测量、知识产权、两化融合)评审3C、十环认证,组织质量改善,监督各部门执行,帮各部门管理提升,审核质量控制流程及制度规范,监督检查质量执行,确保体系流程运行有效。
3、主导产品设计与开发活动质量策划,质量提升项目推进,主导设计质量和产品投入市场可靠性评估,组织评审新开发样品流程标准制定, 工艺改良技术更新,组织相关人员对新标准进行研究,新产品检测、试验方法和试验仪器研究,家居实验室管理策划,规划满足要求(高明基地实验室获得CNAS认证)标准,新产品检测,每年对标准更新制定(引用国标,行标,制定企业内标并实施)。
4、组织实施质量统计,对数据真实性,可靠性负责,便于质量对比提升提供有力依据。
5、主导品质改善改进,一次性合格率提升,定期通报有关部门质量检查结果,对存在质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。
6、供应商质量管理控制,OEM质量管理,定期交流,提出质量管理要求,确保满足公司质量标准,满足订单交期。
7、负责售后系统全面管理,建立售后体系、流程、制度规范,提升顾客满意度,售后团队组建、培训、服务用语标准化,全面实现品牌服务口碑,对品牌市场占有率作出重大贡献。
8、定期对各部门进行质量管理制度及提高全员质量意识培训。
9、团队质量人员组建培养管理、分配,品质人才梯队建设,提升全系统全过程全员品质素养。
10、组织开展对于产品质量监控工作,及时解决质量事故隐患,处理质量投诉,重大质量事故工作,开展质量成本降低项目,从质量全检推动QA巡检,减员增效。
11、与同行对比每年和各品牌管理交流学习,确定公司质量水平发展方向、明确年、月目标、质量计划,组织规划并研讨公司质量管理提升方案,经过批准实施检查。
12、定期组织团队参与市场质量信息调查,收集市场品牌信息并总结整改方案实施。
13、定期召开品质会议,对各部门进行总结改善分析,便于质量提升满足质量目标。
14、组织对所属范围内各层级人员考核激励机制制定与实施工作质量评估考核。
15、组织开展公司质量活动文化宣传、策划,推动公司企业文化建设。
16、4年家具上海、广州、东莞展会工作总指挥。
17、产品年度外委检测、国家家具检测中心签约、计量器具检测校准,国抽。

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2012.12-2015.05

1000人以上实木家具,定制家具,酒店家具

董事长助理兼生产中心总监

1、主导公司订单制造流程各项计划,主持产前会议订单评审,日常会议召开,月总结,半年度、年度总结,属下管理生产部、品质部、工艺部、终端项目安装组各事宜,对于结果负责,召开各订单协调会议,与各职能部门、市场业务销售、采购、研发、人资、财务、后勤部门保持密沟通协作,确保各计划KPI目标实现,顺利达成。
2、负责主导公司整体体系策划,健全,标准文件制作,制度建立,绩效制定与审核,人员管控,机器保养,设备维护,安全、现场7s管理安排,成本降低,精益生产、工艺优化,节能降耗,进度交货期保证,品质合格率提升达标,员工计件,计时工资评审及其他管理工作。
3、负责董事长日常工作协调,会议主导纪要,项目合同处理,文件处理,其他董事长安排的工作。
4、从OEM,来料,生产各制程,到出货流程管控,确保产品流程顺畅,解决瓶颈工序,确保产品准时, 提前完成入库发货工作。
5、接手人均产值2万,从产线流程改造,设备调整,瓶颈工序突破,一个流改良,产值高峰做到6万,实木生产周期从45天压缩到22天,板式生产周期从7 天压缩到3.5天,软体从15天压缩7天。
6、酒店喷漆工程样板房在1周完成出货,项目现场安装。
7、安全生产全年无超过1000元事故,低于3次。
8、生产一次性品质合格率大于90%,成品出货合格率达到99.5%。
9、定期组织内部培训学习,组团与行业交流,学习精益生产管理经验,推动精益生产活动月,并落实实施转换工作。
10、负责新车间筹建策划、产品布局、产线布局、设备、产能、人员、产效、成本预算、实施工作。

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2011.01-2012.12

1000人以上实木家具,定制家具,软体家具

品质经理

1、主要负责装修公司酒店工程家具及国内民用家具品质管理。从品质策划、体系建立、标准制定、制度编制, 到团队人员组织,培训,管控,提升,从供应商评估,外协OEM评估、管控,到生产各工序品质负责,对生产,仓储各流程质量控制,品质QC活动攻关提升,总结。
2、与外贸出口公司质量对接,国内品牌质量提升对比,确保质量目标达成。
3、各种质量数据总结,定期举行各种会议主持召开,公司品质文化宣传栏制作,各种样品签批,人员绩效制定,各种文件评审,售后处理工作,客户合格率99%以上,生产一次性合格率90%以上。
4、执行力强,团队精神强,工作主动,策划安排到位,处理事情及时高效,提前完成公司目标,受到董事长、总经理、以及各级同级部门认可,在年度会议受到嘉奖。

工作业绩:品管从检验、经过培训提升为品质保证,确保质量人员能力提升,在质量控制流程优化,对质量投入人力成本,客诉成本降低起到明显作用,客户1年书面投诉低于30次。

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2008.03-2010.12

1000人以上软体家具,板式家具,实木家具

品质体系主管

工作描述:负责公司品质体系建立,文件制定,制度建立与完善,从OEM质量保证,来料质量提升,生产制程质量控制一直到产品入库发货,品质人员培训,品质各会议主持与总结,以品质七大手法,三检制度、三不接收,品质管理标准作业来实施全部管控。
在职期间,获得质量体系认证内审资格,负责协助每年内审工作,确保质量体系控制实施有效,符合客户要求,增加客户满意度。
工作业绩:
1.没有发生过质量重大退货、索赔等事故发生。(专卖店580家)
2.主导协助企业ISO:2008质量体系通过建立获得证书。

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1998.10-2008.01

1000人以上古典家具,软体家具,板式家具

品管课长

1、负责从事OEM家具进度和品质管控,先后从事过木工组立、包装组立,样品等工序,从生产做起,
懂得家具制作流程,从木工,油漆,软体,安包装出货全流程质量管控,负责公司器具检测管理,在台
资工作期间,懂得了管理出效益,学习了严谨做事,做人风格,以及高效管理模式,负责质量一票否决
权实施控制。
2、质量人员组建、团队培训,团队质量考核,日常工作安排,质量控制提升工作统筹。
3、质量各工序标准制定,各检验工序流程布控,与贸易公司对接质量要求,验货标准,确保质量符合出口家具标准。
4、组织产品样品评审,会签,确保加工流程质量适宜性,确保质量先期策划符合订单要求。
5、定期组织质量会议召开,总结,确保质量问题及时有效得到全面实施工作,达到全员参与质量控制提升,满足市场需求。
6、与研发设计、采购、生产、仓库、生管部门配合紧密,确保产品质量全面实施落地。