工作经历

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2017.07-至今

100-200人定制家具,实木家具,板式家具

生产厂长

1.组织制定生产管理制度,品质管理制度,技术标准等规范制度,并推进执行;
2.生产计划:实施目标管理,计划来源于目标。明确生产目标(公司月产值或客户交期),制定工厂生产总计划。依据生产总计划,制定从技术部图纸、甲供物料、采购物料、外协加工、生产车间各工序具体的《生产计划排期表》;生产车间制定各班组或个人为期2-3天的班组或个人具体工作任务,确定完成时间节点,并公布在生产看板上,要让每位员工明确自己的工作任务,有目标的工作;
3.生产组织:依据工厂生产计划、工厂的生产设备、车间人员技术状况、产品工艺结构,物料的供应情况,合理对生产人员、设备、物料等进行生产组织安排。对于本人,要清楚知道产品从原材料到成品出厂需经过哪些工序以及工序的先后顺序,工序与工序之间如何衔接、配合与流转;如:要求上工序进行合理的标示,方便下工序生产等,减少上下工序间的重复动作;合理安排人员,什么人适合做什么事;通过合理生产组织安排,保持物料或产品在车间各工序流畅运转,保证车间每个工人总能有事做,生产效率就有保障;
4.生产进度控制:始终做好消除会影响生产进度的隐患工作,如物料供应、设备运行、员工配备等;在生产前,整理好订单所需物料(尤其是新物料)的种类与数量,做好物料申购,跟进物料回厂;定期对生产设备进行维修与保养;在生产过程中,清楚掌握车间各部门、各工序的工作情况,清楚知道订单或产品在车间各工序的状态;对生产进度异常进行及时处理与调整(如延长加班时间或人员、设备的调整),保证生产计划准时完成;
5.质量保证:制定《品质管理制度》,按工艺要求与质量标准生产,督促生产各部门看清图纸,在完全了解图纸后再动手生产,减少不良品的产生。要求品质部严格执行《产品检验控制程序》与《不合格品控制程序》;品质检验工作紧贴整个生产过程,从物料检验、批量产品的样板确认、过程检验、巡检、序间检验、成品检验等各检验环节,发现问题,统计问题,及时报告问题并跟进问题的处理完成。通过品质数据的统计与分析,对重大或多发质量问题进行原因分析,提出改善方案,推行质量改善工作;
6.主导生产车间安全生产与5S活动,设备的正常维护及保养管理;
7.员工的技能培训,主持召开生产列会与早会;

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2011.08-2017.06

200-500人定制家具,酒店家具

生产经理

同上

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2008.10-2011.07

1000人以上酒店家具,定制家具

样板、散单部主管

同上

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2003.03-2008.08

200-500人实木家具

技术部经理/品质部经理

1.新产品的设计开发与打样工作;
2.新产品结构与材料使用的确认及新产品所需模板、刀具、新五金等配件的确认;
3.产品图纸绘制、物料资料、配件清单、产品成本报价的审核;
4.产品工艺改良与技术革新;
5.生产工艺流程、作业指导方针书的编制;
6.新产品在试制阶段的检验与测试;
7.客户投诉在工艺技术、材料等方面的分析与总结;
8.对采购部提供新材料样板的确

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2000.03-2003.03

200-500人专卖店,板式家具

设计师

1.新产品开发,
2.产品图纸的绘制;
3.编制《生产工艺流程单》、《家具材料明细表》