从事家具制造十多年,对家具生产有一定的认识和理解!
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1.十多年大型企业生产管理相关的工作经验,熟悉生产计划安排及管理过程中各项方法,沟通、协调能力强,善于利用产能在实际计划排产中的运用、产销计划管控和在制品管理等较好的管理办法均有实际组织开展的经验;
2.熟悉ERP系统及CAD、office等相关办公软件;
3.熟悉工厂生产线建立及产销、供应系统的相互配合的相关事项的协调和处理,善于预测生产状况及产销数据状态的数据分析及呈现;
4.具有全局意识,具备较强的统筹分析及沟通协调能力;
5.思维敏捷,对工作中的突发状况能及时处理,工作态度积极,有较强的抗压能力;
1、根据公司相关制度和部门月度生产计划,进行所负责产品的生产物料申购、进度控制、产品质量检验、成本控制、保证产品能够按计划生产并达成;
2、负责组织编制年、季、月生产计划,负责组织、协调公司及所属企业的生产计划衔接和落实,负责公司内部的产销计划衔接及生产运行管理;参与产品升级过程中生产进度的落实及加工问题记录和反馈。
3、负责生产调度管理工作,具体负责日常生产平衡协调、原材料供应、不合格品控制、生产应急响应等工作的管理和考核,按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。
4、参与组织编制生产运行相关管理制度;负责生产统计报表的编制、管理,负责公司生产计划及统计的落实、调查。
5.按照年度及月度生产计划控制生产进度,记录、统计生产滞后于生产计划的情况,分析原因,提出改进措施;
7.负责生产异常记录(物料异常、图纸异常、质量异常等)、统计生产滞后于生产计划的情况,分析原因,提出改进措施;
8、协同完成公司ERP完善。
1.全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
2.下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;
3.跟踪生产情况、物料需求及物料进度跟进、生产过程、以确保订单按时交付并完成公司制定的工作目标;
4.及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;
5.对订单异常做详细记录并汇总做出月度及年度分析,对重点问题突出问题提出改善方案;
6.对生产部门目标达成异常原因分析及改善意见或改善方法;
1、审核销售部门下达订单并处理异常订单;
2、根据销售订单及交期和物料采购状况及工厂备料、机加、组装、涂装、软包车间制定合理的生产计划;
3、根据订单计划核算物料需求及配套五金、纸箱的需求计划和配套抽屉生产及物料需求计划,根据生产计划及生产进度及时跟踪反馈物料配套异常状况(做到物料及时配套);
4、根据生产计划对工厂各部门进度执行状况的跟踪和异常状况的反馈及解决状况及时性及合理性的跟进,以提高计划执行率和缩短交货周期;
5、根据月计划对相应部分尤其是瓶颈工序的人力做出月度预测及月度建议;
6、新产品开发的人力成本的核算及工序计件单价提供数据参照;
1、负责橱柜、家具、内门三个工厂的计件单价的制定、维护及计件工资核算的稽查,核算填报方法的约定;
2、工序标准工时、标准人力的制定,根据不同时期的生产产线瓶颈工站分析及改善,达到生产线动态平衡及生产之更佳状态的最大产出;
3、提升生产员工的积极性,提高设备稼动率和人员的产出率,降低产品生产周期,降低人力成本及延期交付风险。
4、物料使用及配比的异常分析与处理,分析产品异常原因并做改善与预防;
5、生产线的布局及平衡做出建议性方案,降低物流成本及提升作业流畅度及作业效率;
负责生产作业工时的测定和汇总及分析,生产线平衡,给定相应工序加工相应产品单位产能,以达到人员和机械的最大化合理利用,根据订单状况制定月计划及重点机械或工序的负荷分析,为PMC日计划排产做产能数据支持;最终达到提升生产线产能,提升产能是人力和机械的产能达到最优产出,降低人力,提升整体订单的配套率,缩短交货周期和降低库房使用面积
项目前期:无法实现ERP下单,工资核算管理,订单无法及时交付
1.订单下单不能实现销售单和生产端的信息对接;
2.工厂端的进度无法实现信息的沟通;
3.半成品数据实物和数据不能对应,出现有数无物和有物无数的状况;
3.工厂的订单及时交付率在60%以下;
项目中期:
1.实现销售单和生产端的信息互通互联;
2.实现半成品数据和实际数据一致化和同步化;
3.将工厂实际的进度状况及时转化成数据,并将异常状况及时反馈和提示;
4.将订单交付率有原来的52.74%提升到94.29%;