工作经历

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2024.02-2025.05

200-500人定制家具,板式家具,橱柜卫浴

定制PMC经理

订单交期管理:根据客户需求交期与生产产能,制定订单预付交期、生产主计划及月度 / 周度生产计划,保障交付节奏;

物料与生产管控:编制订单物料需求计划,跟踪生产工序进程,协调处理生产异常,确保订单按计划交付;

流程优化:梳理 PMC 全流程节点,减少计划与生产衔接漏洞,提升订单交付效率。

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2023.04-2024.01

200-500人板式家具,实木家具

MC主管

宜家家具供应商
严格遵循宜家8 周滚动生产计划体系,主导编制周 / 月滚动物料需求计划(MRP),统筹板材、五金、包材、辅料全品类需求,确保订单齐套率 98%+。

全程跟进物料到货进度,建立日预警、周复盘机制,协调采购、PC、生产、仓库、品质,按宜家节点严控到料与投产,降低缺料停线风险。

跨部门协同:组织产销协调会,推动采购交期、生产排程、仓库备料、品质检验闭环执行,保障宜家订单准时交付率 95% 以上。

物料管理:优化安全库存、最小包装、呆滞料预防,提升库存周转率,符合宜家低成本、高周转供应链要求。

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2015.05-2022.03

200-500人板式家具

物控经理

订单交付:基于客户付款周期制定柔性生产计划,明确产品交付周期,订单按时交付率显著提升;

物料管理:结合生产计划与库存数据制定物料需求计划,优化原材料仓布局,提升物料周转率 30%+,盘活呆滞料降低库存资金占用;

物流降本:管控成品发货物流成本,优化物流路线,开发数字化物流管理系统,年减少物流费用 200 万 +,物流损耗率下降 15%;

团队管理:制定部门管理制度与标准化作业流程,定期开展技能培训,提升团队专业能力与协作效率。

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2012.05-2015.04

500-1000人板式家具

生产主任

成本控制:推动余料 / 呆滞料复用奖励机制,搭建生产质量体系,生产损耗率降低 8%;

制度建设:制定生产部管理制度并落地监督,设计定制计件工资体系与标准化作业流程,人效提升 20%+;

现场管理:落地生产目视化看板、生产信息化系统,实现生产进度实时跟踪,异常处理效率提升 40%;

团队建设:组织生产技能培训与团建活动,强化团队协作能力,降低员工流失率 10%。

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2010.02-2012.04

200-500人

物控员

负责订单物料需求分析与申购,保障生产物料及时供应,物料齐套率达 98% 以上;

跟踪物料到货进度,协调解决物料短缺问题,减少因物料延误导致的生产停线。