工作经历

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2020.06-2026.03

1000人以上软体家具

PE 主管

主要工作内容:
一、NPI新产品导入管理
作为NPI流程的核心负责人,全面主导新产品试制量产的工艺转化工作。具体包括工艺审核,对研发输出的工艺标准进行可制造性评估,识别工艺风险点,提出优化建议,确保设计符合现有产线能力和工艺标准。同时负责材料交期管理,识别长交期物料和新物料,提前与采购部门协同,制定备料计划,跟踪供应商开发进度,确保试产物料按时齐套。此外还负责新工艺和新材料的确认工作,组织新材料测试验证,建立材料认证标准,评估新工艺的可行性和稳定性,完成工艺参数固化,为量产提供技术保障。
二、TR5试制首件评审主导
作为TR5评审的主持人,全面负责试制首件的评审组织和技术把关。对首件产品进行全方位评估,涵盖外观品质、结构尺寸、功能性能、工艺可制造性等维度。现场核查SOP执行情况,验证工艺参数稳定性,确认问题闭环状态,评估量产。最终形成评审结论,决策是否进入量产爬坡阶段,对遗留问题明确责任人和完成时限,确保量产质量的稳定。
三、TR4研发样品评审参与
作为制造代表参与TR4研发样品评审,从生产角度提供专业意见。重点评估设计成熟度,识别潜在工艺难点,确认材料选型合理性,验证BOM完整性,评估工装模具需求,提出改进建议。同时审核样品与设计的符合性,确认关键特性是否达标,评估试产可行性,为后续试产准备提供输入。
四、BOM量差分析与管控
负责BOM量差的系统性分析和持续改进。建立量差监控机制,定期分析理论用量与实际用量的偏差,识别异常波动。深入现场排查量差根因,区分材料损耗、工艺损耗、操作损耗和管理损耗,制定针对性改善措施。推动材料利用率提升,优化排版方案,规范领发料流程,完善退补料制度,建立量差考核机制,将成本控制落实到工序和班组,实现材料成本的精细化管控。
五、 ECN工程变更
负责工程变更的全生命周期管理,建立从变更申请、影响评估、审批决策、执行实施到验证闭环的完整管控体系,确保变更受控、风险可控、成本可溯。

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2019.06-2020.06

1000人以上软体家具

标准化/BOM 专员

一、SOP标准作业编制管理
负责软体家居核心工序的标准作业程序体系建设与运营管理,覆盖缝纫、钉架、毛坯、包制等关键生产环节。主导完成180余款产品的SOP编制工作,建立从需求分析、现场调研、文档编撰、评审发布到培训落地的全流程管理机制。针对每款产品的工艺特性,深入生产现场观察操作手法,采集最佳实践,将老师傅经验转化为可复制的标准化文档,确保图文结合、要点清晰、可操作性强。建立SOP版本迭代机制,根据工艺变更、品质异常、效率提升等反馈持续优化,实现动态更新与历史版本追溯。积极参与新版SOP的调研工作,主动收集一线员工、班组长、品质人员的改进建议,将合理化建议纳入修订计划。负责SOP的落地执行监督,通过现场巡检、视频抽查、技能考核等方式验证执行符合度,对偏差及时纠偏,确保标准真正转化为生产力。同时承担SOP的长期维护职责,建立文件档案管理系统,定期组织复审,保障文件的时效性和准确性。
二、BOM编制与系统数据管理
深度参与110余款新产品的BOM编制工作,从工艺角度提供物料清单的专业输入,准确核算材料用量,合理设定损耗系数,确保BOM结构清晰、数据准确、成本可控。在MES系统升级至SAP系统的关键项目中,承担核心数据梳理职责。协同IT部门优化系统配置,提出工艺业务需求,参与功能测试与用户验收,为SAP系统顺利上线提供坚实的数据基础支撑,保障系统切换后与BOM相关联业务平稳运行。
三、排版管理与利用率提升项目
主导引入PDS专业排版软件,在沙发布料排版领域实施利用率提升专项项目。针对既有老款产品,运用PDS软件重新进行排版优化,突破传统人工排版的经验局限,通过算法优化实现版型组合的最优解。系统分析面料幅宽、花型方向、对花要求、版型尺寸等多维约束条件,自动计算最高利用率排版方案,显著减少人工试排的时间成本和材料浪费。项目实施后,面布和里布的整体利用率得到有效提升,直接降低材料成本,提高企业利润空间。同时建立PDS排版的标准作业规范,培训排版操作人员,形成软件排版与人工复核相结合的工作模式,将项目成果固化为可持续的运营能力,为后续新款产品的排版优化建立技术储备和方法论基础。

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2014.02-2019.06

1000人以上软体家具

pe工程师

一、自制五金工厂技术管理
负责自制五金工厂的加工配件技术管理工作,承担图纸绘制、优化及供应链转型项目支持。在职期间独立完成300余张自制五金配件图纸的绘制与优化,建立标准化图纸模板,统一标注规范、公差配合、表面处理等技术要求,提升图纸的准确性和可读性。协助项目组开展供应商寻源、技术对接、样品确认、价格谈判等工作,从技术可行性、品质稳定性、成本竞争力三个维度评估外购替代方案,为自制转外购决策提供专业支持,推动供应链结构优化。
二、包装工序SOP管理与品质改善
负责包装工序标准作业程序的编制与审核工作,建立覆盖防护、装箱、填充、封箱、堆码、装柜全流程的SOP体系。确保SOP图文并茂、现场可操作、员工易掌握。建立SOP三级审核机制,编制完成后经工艺自审、品质会审、生产试运行的验证闭环,确保文件准确性和适用性。同时承担包装客诉品质改善的推动职责,建立客诉快速响应机制,组织跨部门根因分析,区分设计缺陷、工艺不足、操作不当、包材问题、物流粗暴等责任归属,制定针对性改善对策。跟踪改善措施落地执行,验证改善效果,实现客诉问题的闭环管理,持续降低包装相关客诉率。
三、委外代工管理与业务支撑
负责委外代工的技术管理与现场支持工作,为代工订单的顺利交付提供全流程保障。具体包括工艺文件包释放,将产品图纸、BOM、SOP、检验标准、包装规范等技术资料完整、准确、及时地传递至代工厂,确保技术要求无遗漏、版本无差错。承担工艺答疑职责,建立7×24小时响应机制,通过电话、视频、现场等方式快速解答代工厂的技术疑问,消除理解偏差,保障生产顺畅。组织实施现场培训,针对新产品、新工艺、新材料对代工厂管理人员和操作员工进行实操培训,确保技能达标、操作规范。严格执行首件确认制度,对代工厂首件产品进行全项检验和现场核对,确认合格后方可批量生产,从源头把控品质风险。量产阶段持续跟进,定期巡检生产现场,监控品质数据,协调物料供应,处理突发异常,确保量产稳定和交期达成。2016至2017年期间,面对顾家家居国际事业部订单的高速增长,为超过1000个货柜的委外代工订单提供了有力的技术支撑和现场保障,有效缓解了产能瓶颈,支撑了业务目标的实现,建立了高效的委外代工管理体系。

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2009.01-2012.06

1000人以上软体家具

裁剪主管

牛皮的裁剪排版有很深的了解,能够熟练的避开牛皮瑕疵,合理利用,提高牛皮利用率,节省成本。裁剪现场管理,安排生产任务,处理品质异常,裁剪流程优化,熟悉沙发制造流程,工艺。