工作经历

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2020.05-至今

100-200人实木家具,红木家具,古典家具

厂长

工作职责:红木家具以及定制类红木家具的生产管理,从设计、拆单、开料、烘干、备料、机加、雕刻、组装、刮磨、油漆、仓储红木家具全生产流程的管理,技术和质量、安全、人员、设备的管理、物料管控成本管理。
工作业绩:通过技术改造有效提高了产品质量,消除了产品终端使用的品质隐患,通过建言献策,研发、发展豪宅、别墅、会所定制类产品丰富了工厂产品结构有效的拓展了客户群,公司效益增长显著

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2012.05-2020.12

500-1000人古典家具,木制品,红木家具

生产主管

工作职责: 红木家具以及定制类红木家具的生产管理,从设计、拆单、开料、烘干、备料、机加、雕刻、组装、刮磨、油漆、仓储红木家具全生产流程的管理,技术和质量、安全、人员、设备的管理、物料管控成本管理。
1、2012年-2014年任备料部主管,主要负责下料、烘干、开料。
2、2014年-2015年兼任机加部主管管理备料部的同时兼管机加部的生产工作
3、2015年-2019年全面主持生产管理工作。
工作业绩: 刚入职巧夺天工红木家具,工厂的管理者、工人都认为红木烘干没有不开裂变形的,我通过技术改进用时两个烘干周期3个月的时间彻底改变了工厂红木烘干没有不开裂的观念,红木烘干质量不开裂,板面平整,有效提高了材料利用率和产品质量;对于产品终端使用变形收缩明显的质量问题,通过技术攻关和机加组装流程、工序质量管控用时6个月有效控制了产品终端收缩变形的质量问题,通过整合流程管理有效的提高了生产效率、订单交付能力。

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2009.03-2012.04

200-500人木制品,建材

生产厂长

工作职责:负责锯材车间、干燥车间、集成材车间、家具车间的生产、技术管理主要设备有:8组带锯,45台100立方米干燥设备,两台6吨锅炉,6台叉车,3条集成材生产线和家具生产线。 锯材车间:从原木分级、检尺、储存、锯材车间的生产流程以及流程优化、人员调配、工装改造,设备检修、故障维修,材料消耗出材率以及不同等级的产品生产百分率的调整和控制;干燥车间:调整、制定干燥工艺,低温条件下榉木颜色的变化以及对烘干周期的影响,高温高湿状态下木材干燥的颜色变化和干燥平整度、干燥应力值的减少。干燥设备的维修保养;集成材车间:集成材工艺流程、工序质量 、集成材等级质量标准的执行,集成材生产线的维修保养,集成材各节点设备加工能力的调配,工装的优化降低劳动强度,提高工作效率和产品质量。
工作业绩: 刚到工厂对于当地工人出勤率严重不足的现象,针对性的提出了出勤率、满勤奖、福利、工资制约性制度,有效地提高了工人出勤率,保证工厂生产任务能够按时按量完成。工厂每月完成10000---15000立方米原木,检尺、分等(原木月出口40个左右40尺货柜直径60以上A级用于切片(木皮))、造段、锯切、码垛、干燥、齐边、选材、分等打包(锯材出口中国月200个40尺货柜6000--6500m??板材),余料加工集成材,从选材、定宽定厚、梳齿接长、四面刨光、拼板、定尺、砂光、到包装月30个40尺货柜。 仓储的管理运作: 在制品存放、产成品仓储,产成品装运出口中国。

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2001.08-2008.12

200-500人实木家具,红木家具,古典家具

生产主管

负责锯材、烘干车间、备料车间 、机加车间、油漆车间、原材料仓储的管理运作。(2006年2月--5月 格鲁吉亚 新格木业股份有限公司,工厂建设设备安装,人员培训,建立运作体系、质量体系等)。
工作业绩: 全面管理工厂生产,有效的控制提高了原材料的利用使用,通过对产品结构拆分结合下料特点,对产品零部件的规格质量分析标定,制定开料方法规则使原材料的利用率从原来的22%提高到28%---32%,通过整合车间设备、人员配置、优化作业流程工厂产能从原来的120件套提高到140件套,提高率15%

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1993.09-2001.05

100-200人木地板

干燥工段长

负责烘干工艺的制定 、干燥过程的实施、干燥质量的控制
公司是和香港合作,购置江苏溧阳林业机械厂生产的旋风炉和炉气间接干燥窑,该设备是南京林业大学顾炼百教授设计研究,"旋风燃烧法干燥木材的研究"获林业部1986年科技进步一等奖和国家1987年科技进步二等奖;"炉气间接加热高效干燥木材"获1992年江苏省科技进步三等奖,同时引进了德国威力四面刨、双端铣、磨刀机,在职期间接受了南京林业大学教师的培训,学习了木材干燥的基础理论和干燥设备结构原理。通过老师的指导掌握了木材干燥的工艺制定、过程的管理、干燥质量的控制、检测。