工作经历

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2024.03-至今

100-200人实木家具,定制家具,木制品

工程项目经理

全面负责古建大木项目、商业中心项目整体运营管理,统筹项目全周期落地推进。主导项目成本管控,严控项目各项开支,实现项目精益化降本增效;全权负责项目人事统筹、现场管理、材料管控、物资采购全流程工作;专项负责甲方高层对接、需求沟通、进度汇报及问题协调,高效处理项目各类突发事项,保障项目保质、保量、按期交付。
1、全盘负责古建大木、商业中心工程项目整体运营统筹,统筹项目规划、施工落地、进度管控与现场管理,整合各项资源,保障项目全周期平稳高效推进。
2、主导项目成本精细化管控,优化材料采购、物资领用及施工流程,严控耗材损耗、采购成本及各项额外支出,有效降低项目综合成本,提升项目盈利空间。
3、统筹项目人事、材料、采购全流程管理,规范团队管理、物资管控及采购流程,优化供应链体系,保障施工材料按时到位、人员高效履职,提升项目整体运营效率。
4、专职负责甲方高层对接与商务沟通,精准对接甲方需求、定期汇报项目进度、高效协调解决项目对接问题与争议,维护良好政企合作关系,提升甲方满意度与项目验收通过率。

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2021.07-2023.12

50-100人专卖店,定制家具

运营总监

全面负责木里木外高端整木定制徐州旗舰店整体运营管理工作。统筹门店日常经营、团队管理、客户全周期服务、设计部门管控、项目落地交付、工厂对接及现场安装管理,搭建门店标准化运营体系,提升门店成交率、交付品质与客户口碑,保障门店经营目标达成。
1、门店日常管理:负责门店日常运营、活动落地及现场标准化管理,把控门店日常经营秩序与服务品质。
2、设计团队管理:统筹设计部门整体工作,负责设计师日常管理、工作分配、技能督导、流程规范,提升团队设计专业性与出图效率。
3、客户对接跟进:负责高端客户接待、需求沟通、方案洽谈、全周期跟进及售后维护,精准匹配客户定制需求,提升客户成交率与复转介绍。
4、图纸审核管控:全权负责所有定制项目方案图纸、施工图、拆单图纸审核,严格把控尺寸、结构、工艺、细节规范,杜绝图纸错误导致的生产与安装问题。
5、工厂对接管理:负责项目下单、工艺确认、生产进度跟进、异常问题对接处理,同步工厂生产标准,保障订单精准、按时生产交付。
6、现场安装管理:统筹安装团队调度、进场安排、施工规范管控、现场进度监督、安装质量验收,规范现场施工标准,保障项目落地效果与交付品质。

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2016.09-2018.10

200-500人木门

生产副总

全面负责两家家具工厂整体生产运营统筹管理,直接对总经理负责,分管生产经理、人事经理、技术经理等核心中层团队;主抓生产管理、成本管控、品质体系、订单交付、经销商售后五大核心板块,统筹双厂团队管理、资源调配、流程标准化、降本提质增效,带领团队落地各项生产经营工作,保障两家工厂稳定、高效、规范化运营,达成公司年度经营与生产目标。
一、生产运营管理
统筹两家工厂整体生产运营工作,统一制定生产管理制度、作业标准与现场管理规范;直接管理生产、人事、技术中层团队,明确各部门岗位职责,督导团队日常工作落地、考核与梯队建设;合理调配双厂人力、设备、场地等核心资源,平衡产能负荷,优化生产排程,解决跨厂生产衔接问题,提升整体生产效率与产能利用率,保障生产有序落地。
二、生产成本管理
主导双厂生产成本全盘管控,建立标准化成本核算与管控体系;严控板材、五金、辅料、能耗、人工、返工报废等各项损耗,定期复盘成本差异、分析超支原因,落地降本优化方案,持续压缩生产综合成本,实现精益化成本管控。
三、产品质量管理
搭建双厂统一的全流程品质管控体系,覆盖来料检验、工序巡检、成品终检全流程;统一两家工厂质量标准与工艺规范,定期复盘合格率、返工率、报废率等质量数据,整改生产质量问题,优化生产工艺,稳定产品品质,从源头降低不良品率。
四、订单全流程管理
统筹客户订单评审、排产、生产跟进、交付管控全流程;对接销售端需求,协调双厂产能匹配订单需求,跟踪订单生产进度、交付周期,及时处理订单异常、延期问题,保障订单准时交付,提升订单交付准确率与客户满意度。
五、经销商售后管理
负责全国经销商售后问题统筹处理,对接经销商反馈的产品质量、安装、售后投诉等问题;建立售后问题登记、复盘、整改、回访闭环机制,快速处理售后纠纷与返修订单;同步优化生产与工艺漏洞,降低同类售后问题重复发生,维护经销商渠道稳定与品牌口碑。

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2010.03-2013.11

100-200人实木家具

常务副总

一、生产人事管理
负责生产团队搭建、人员配置、梯队建设与日常管理;制定生产岗位培训、考勤及管理制度,优化人员结构,降低人员流失,保障生产人力稳定,规范车间人员工作秩序。
二、生产设备管理
统筹全厂生产设备(开料、封边、打孔、涂装、打磨等)台账、日常维保、点检及故障抢修;规范设备操作标准,统筹设备技改、更新与报废审核,提升设备完好率与稼动率,降低设备运维成本。
三、生产绩效管理
搭建落地的生产绩效考核体系,围绕产量、效率、质量、损耗、安全、5S等维度,制定各岗位考核标准;负责月度绩效核算、审核与复盘,联动奖惩机制,激活团队执行力与生产积极性。
四、生产成本管理
全面管控生产端成本,严控板材、五金、辅料等原材料损耗及人工、能耗、返工报废成本;制定各工序损耗标准,定期分析成本差异,落地各项降本增效措施,持续优化生产成本。
五、生产质量管理
建立生产全流程品质管控机制,覆盖来料、工序、成品全环节;管控车间生产质量,统计合格率、返工报废数据,复盘质量问题并落实整改,优化生产工艺与操作规范,稳定产品品质,减少客诉与不良品。
六、综合运营管理
统筹车间5S现场管理、安全生产、生产进度管控,协调各部门衔接配合,优化生产流程,解决生产各类突发问题,确保完成公司年度生产、质量、成本、安全经营指标。