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2018.08-至今

1000人以上实木家具,软体家具,板式家具

产研&供应链业务流程管理改善专家

业绩:
1、【流程管理业务知识与分享体系建设】
0基础构建业务流程知识库与流程IT知识分享体系;年度达成集团内外部50%知识分享。
1)采集行业标杆成本结构,帮扶控股公司梳理料、工、费…成本核算及运算流程;整理编订“家居制
造企业阿米巴稚型运作思路”与“业财一体化基础管理”分享文案。
2)收集行业优秀企业管理模式,整理编订“解读家居业30业务流程管理与流程变革”分享文案。
3)采集行业优秀企业研发工艺与制造技术管理模式,整理编订“设计制质量一体化”分享文案。
4)采集行业优秀企业供应链及PMC管理模式,整理编订“目标计划效能一体化”分享文案。
5)采集行业优秀企业质量管理模式,整理编订“家居行业多元化质量管理与工业信息化趋势的质量改
进及变革管理”分享文案。
6)采集行业优秀企业产研管理模式,整理编订“产研管理〔商品管理集成开发集成供应链柔性产线〕
一体化”分享文案。
2、【集团流程优化与流程体系赋能】
1)完成集团5年数字化战略规划项目的调研、诊断与流程信息化能力评估工作。
2)完成职能型公共流程搭建的现状梳理、优化及完善缺失,流程固化与E化工作。
3)完成对运行流程及流程制度执行进行监控、稽核、审查,跟进流程优化 (改进)。
4)完成集团数字化平台(KPM)1期主数据梳理E化,2期数字化运行高阶方案设计编。
3、【集团事业单位流程管理及改善赋能】
1)完成大数据部“运营管理指标库”建设的行业优秀企业指标数据信息…采集工作。
2)完成大数据部与OMO属性化产品信息库建设的行业属性化产品服务模式的采集工作。
3)完成部门3年流程管理规划工作的产研、供应链业务域现状调研与分析。
4)完成O企业基础能力改善项目;疏导业务运行使企业运营管理顺畅、得以流程制度化保证。
5)完成A企业供应链改善项目;业务梳理、优化使库存下降5000万,订单准交率提升20%。
6)完成集团公共质量规划项目;拉通QC、QE、QA全过程质量业务流程逻辑与流程框架设计。
7)完成Y企业成本核算、运算业务流程及在制成本运算规则建立,打通在制实现业财一体化基础。
8)完成Y企业柔性供应链信息化项目EBS产品主数据梳理/优化与Oracle ERP实施上线。
9)帮扶Y企业3年发展的战略营销与产品战略规划,完成“产研顶层规划方案”及实施路径。
【版面所限,详情见了解个人纸质简历】

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2015.04-2018.01

50人以下其他机构

联合项目创办人/业务赋能专家

1、聚焦业界【泛家居】全面生产管理〔TPM〕、及时生产〔JIT〕,及订单及时交付管理〔OTD〕等大制造供应链系统精益管理与协同制造领域的管理咨询与技术服务,赋能企业工业信息化与智能制造的
基础完善。
2、聚焦业界【泛家居】质量管理体系及质量奖项/资质申报;全面质量管理〔TQM.TQC.QCC〕与企业经营管理多元化管理体系的BPM&BPR领域的管理咨询与技术服务;以及赋能企业开展持续质量改进〔CQI:6σ.COPQ.CEPQ〕及AMOEBA等低质量成本管理的践行与创新。
3、聚焦业界【泛家居】产品管理、研发设计、工艺管理、产线制造等,辅助企业实现“属性化价值链产品开发”及IPD研发项目管理;以及工业信息化与柔性化制造的数据开发应用。
4、聚焦业界【泛家居】工业信息化建设咨询与技术服务;赋能ERP.CRM.PLM/PDM. SCM. MES. WMS.HR.OA或SAP等业务域/业务模块信息化软件实施及信息化集成的产品主数据、线上线下业务流程的梳理与优化。
5、聚焦业界【泛家居】集团化公司经营战略目标落地赋能;业务模式、组织模式、流程信息的全方位梳理、优化与管理〔BPR/BPM〕,以及对标业务标杆SWOT情报管理与组织绩效管理体系〔KPI&OKR〕与运营管理系统建立。
主要业绩:
1、浙江省某知名软体家居国际OEM/ODM,大型上市家居集团;设计…制造与业财一体化项目。
2、四川省成都市某大型综合家居集团&知名品牌;家具事业板块业务价值链优化变革项目。
3、四川省成都市某知名软体品牌家居公司;软体设计制造一体化、供应链一体化优化项目。
4、湖南省长沙市某大型软体家居集团&知名品牌;大供应链协同制造、品牌与质量变革项目。
5、江苏省常州市某大型综合家具集团&国际OEM/ODM品牌;PDM建设与设计制造一体化项目。
6、广东省深圳市某大型品牌家具集团;产线工业&信息化集成与业务价值链优化变革项目。
7、广东省中山市某大型办公家具集团&知名品牌;大供应链协同制造、品牌与质量变革项目。
8、广东省中山市某大型办公家具集团&知名品牌;大质量变革、产研业务管理优化变革项目。
9、广东省东莞市知名品牌&著名家居方案提供商;大质量变革、业务价值链优化变革项目。

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2012.04-2015.04

1000人以上软体家具

质量&工程技术管理高级经理

1、【体系流程与信息管理】
1)公司产研&供应链业务域业务调研、诊断;完成业务域运标流程框架与运行逻辑方案。
2)编撰“流程管理基础知识”培训方案,组织内训开展业务域流程梳理、优化管理工作。
3)协同完成IT信息流程与多元化管理体系融合规划,组织业务域梳理运标流程建设工作。
4)协同梳理、完善业务流程与配套流程制度,组织业务域编撰运行标准化V1.0流程手册。
5)完成U8系统迭代创建属性化编码手册、产品数据与订单选配方案及主数据梳理优化。
6)协同PDM/MES/U9信息化群与BPM集成方案,完成流程能力配置方案及PDM/MES流程规划。
7)流程V1.0审查/稽核及运行能力评估,实施流程优化改进;完成运标流程迭代升级V2.0。
2、【品质管理】
1)质量管理常态化业务管理,导入IKEA家居质量CQI模式,完成公司前期质量变革策划。
2)构建CEPQ〔优质高效零缺点低成本〕质量改进模式,完成质量成本预算及改进管理。
3)导入APQP前期质量策划,完成过程质量风险辨识、预防,过程质量控制、改进机制。
4)导入COPQ质量服务模式,构建内外部客户质量联查、稽核及用户质量体验与改进机制。
5)导入质量检测与工程力学标准使品质检验转型,建立流程化检验规范与量化式检测指标。
3、【工艺技术管理】
1)工艺技术管理业务域常态化业务管理,策划“设计制造一体化”工艺工程技术管理与服务。
2)整合现场技术、PE、IE及QE…知识信息与产线工艺技术缺陷,完成“精益生产技术知识库”。
3)优化工艺,策划“属性化产品价值链技术开发”完成工业化模块化设计与柔性化产线管理。
4)搭建产品研发项目管理与工程数据应用,实现数字信息化产品技术管理与技术开发、评审。
5)优化IE、PE工程技术,搭建产线柔性化JIT技术服务及AI&IOT智能制造工程技术的实施。
6)完善工程技术数据信息应用、变更及精益改善信息,优化工程技术规范标准与协管理机制。
【版面所限,详情见了解个人纸质简历】

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2009.02-2012.02

1000人以上其他机构

SQE/CQI质量项目经理

1、加盟全球最大的家具贸易商IKEA家居【瑞典宜家家居】,学习IWAY、QWAY、4SIP 、CQI、AMOEBA…等IKEA家居先进科学的管理理念与方法论,及OEM管理体系标准与要求。
2、兼承IKEA家居OEM制造与服务体系的核心业务流程管理方法论与管理工具,其运用CQI〔CRS、CEPQ 、SPC、COPQ、6σ…〕、TPM〔OEE、RE、IE、PE、QE及5常法…〕及JIT、 HR组织战略与规划〔WBS、KPI、OKR、AMOEBA…〕等相关综合管理方法论及管理工具;帮扶OEM厂商开展经营管理与业务流程管理梳理、优化与管理改进工作,以质量撬动管理变革--以技术推进精益生产,建立有效、科学、先进的管理体系与机制。
职责:
1、协同IWAY认证进行OEM/ODM厂商IWAY(环境/社会责任及法律法规)资格审核及认证管理。
2、负责OEM/ODM厂商质量管理(QWAY、4SIP)及质量控制与品质保证能力的审核及认证管理。
3、负责OEM/ODM厂商产品质量策划(DFMEA、PFMEA)与SOP、SIP等标准化辅导、审核、验证。
4、负责IKEA全球CRS(客户投诉率)数据分析与优化改进;厂商CRS改进辅导、审核、验证。
5、负责OEM/ODM厂商质量改进(CQI)与业务流程优化的辅导,及质量改进全面运行优化管理。
业绩:
1、率先在大中华区推进IKEA质量管理项目CQI(质量持续改进).COPQ(低质量成本).CEPQ(顾客体验式消费)推进OEM制造与服务体系精益&标准化业务流程管理与持续改进模式;提升OEM战略合作意愿、经营管理能力及核心竞争力【同比前期内外部诉怨下降90%、利润增长约20%】。
2、同比推行CQI(质量持续改进)后OEM厂商内外部客户诉怨率(含CRS)下降90%;内外部损失节约总营业额20%(净利润);CPK(生产力指数)提升20%;订单交付率与质量通过率提升20%;精益&标准化、工业信息化能力提升至2.0(前期水准评估数值为0.5)。

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2006.02-2009.02

1000人以上酒店家具

副厂长(技术)/工厂厂长

1、独立组建产品开发团队(技术副厂长兼首席放样师),全面负责公司全新高端软体产品“颂尼”系列产品研发工作,从商品调研、产品规划、企划、开发、工艺设计等实现公司全新高端软体产品(该系列产品因集团战略调整故未面世,公司于2010年转于深圳格兰帝家具一度成为行业高端软体产品标杆)。
2、协同工业集团事业群体开展老高端民用别墅产品“梵思系列”优化工作;参与新高端民用别 墅家具“爱舍系列”产品的市场调研、产品规划,主导“爱舍系列”产品配套开发工作;此间调研贴近用户属性与市场定位等特性因素开发设计,13年来一直成为公司主打畅销产品。
3、就职副厂长(技术)岗位管辖产品管理、设计开发、工艺技术与品质技术;期间研究古典民 用 别墅、酒店&会所及软体家具工艺、使用及安装特性,以及多类型、多品类、小批量的订单结构特性等要素,整理出符合公司的产品设计开发技术标准(模块化通用件)及复合型产线生产工艺(弹性工艺布局);籍此规范了产品标准泛滥的现象,减小产品设计开发与生产难度,并极大的缩减生产周期等。
4、以订单交期(含效率)、成本(含物耗、沟通)、质量(含产品、工作质量)、安全等特性管理目标为问题导向,致力于ISO9001质量体系流程与标准化作业管理使职责明确化,策划建立工厂制度化、规范化、流程化管理机制;开展内部宣导、培训并帮扶下属单位开展业务管理标准化、规范化、流程化基础建设,逐步解决管理程序混乱问题并逐步提升全员管理理念与作业水平;以前后衔接、横向纵向沟通与内部客户管理方式及数据管理来理顺 “研、产、供、销”。

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2000.08-2005.12

1000人以上办公家具

助理工程师、工程师、研发主管、生产厂长

就职蒙发利集团公司以来在职培训的短短1年时间内熟练的掌握了软体系列、办公系列、五金系列家具的生产制造工艺操作技术外,更充分的了解到产品生产技术及工艺标准与设计原理/标准,学习并掌握了产品国际性检测标准【如:美国BIFMA 系列标准、欧共体EN系列标准、英国BS系列标准、德国DIN系列标准、日本JIS系列标准及中国GB/T系列标准】,并独立利用工学与力学及美学于家具设计上,利用国际家具设计标准于公司产品研发上充分的改善了产品的结构安全性和舒适度,曾在公司编写培训过《办公椅人体工学应用》。本人主要从事公司产品系列PIE工程技术标准的制定与协助辅导培训(办公椅系列、沙发系列、软床系列、五金系列)。从事研发工程技术与管理4年来从专业技术、专业知识及管理理念与方法上不断学习探索累积经验,带领团队做好工程技术支持、保障与标准延续。后因业务需要调任工厂任生产厂长。