2013-2-20至今 深圳广田股份(广田高科)(500--1000人)国内上市公司 | 1000-2000人 | 规划/设计/装潢
深圳广田高科新材料有限公司成立于2009年,注册资本12000万元,是广田装饰集团股份有限公司(股票代码:002***)下属的全资子公司。广田高科是以节能建筑装饰材料的设计研发、生产加工、销售及施工安装为一体的企业。 广田高科以绿色产业基地园为载体,设有木制品及干粉砂浆两大生产基地,生产环保木制品、轻质节能砂浆系列建材,包括各类高端酒店、办公、高端住宅,别墅等精装修项目的固装家具及活动家具(如固定衣柜、电视柜、浴室柜、室内门、木饰面、软装饰品等)
担任职位:生产总监
工作地点:深圳 | 所在部门:制造中心 | 汇报对象:总经理 | 下属人数:700人
工作描述:
1、领导建立并完善生产管理、质量管理、计划管理,设备管理体系流程,并组织实施。协调与推进生产部,品质部,设备部,PMC 的日常工作,保证公司的产值与盈利指标的实现。
2、组织落实好生产各部门的日常管理与工作事项的推进,完善与优化各部门的工作流程,建立好部门工作的标准化,降低各项成本,提高工作的效率。
3、制定生产中长期发展规划,监督成本的分析与管控
4、有效组织员工培训和KpI绩效考核,推行生产计件工资体系,加强人员梯队建设,优化资源、督导团队
5、监督现场5S管理、工艺流程的标准化管理并对其持续改善,全面提升生产工艺、品质和效率,不断的改善与提升,推行标准化,实现精益化生产模式。
6、有效地提升动力、仓储、物流等部门的综合管理水平。
7,其他未尽之处。


2011.12 - 2013.02 江苏肯帝亚科技股份有限公司 私营·民营企业 | 500-999人 | 规划/设计/装潢
江苏肯帝亚森工科技股份有限公司,是经江苏肯帝亚森工科技股份有限公司授权的一家专业设计、生产、经营高中档木门的大型企业。
担任职位:生产厂长
工作地点:江苏省 | 所在部门:生产部 | 汇报对象:生产副总 | 下属人数:300人
工作职责:
1,负责生产线的布置,生产流水线的优化,与基础设施建设的统筹与安排。
2,负责生产团队,技术团队的组建与培训,产品线的设定,市场的定位。
3,负责品质标准化的建立,ISO9000的认证的主导。
4,标准化的建立与完善(流程标准化,制度化,表单图纸等标准化的建立),数据系统的完善与管控。
5,制造系统的各项日常管理工作的推进与完善。

2005.08 - 2011.12 上海安洋木业有限公司
私营·民营企业 | 500-999人 | 规划/设计/装潢
安洋木业创建于1998年,是集设计、研发、生产、销售和服务为一体的专业化、现代化企业。公司投资近1.5亿元人民币,从德国、日本、意大利、西班牙等国家引进了先进的自动化生产流水线,在上海先后建立了三大生产制造基地,总面积达100000平方米,成为行业内领先实现产品规模化、自动化、流水化生产制造的现代化木作企业。
曾担任职务:木工车间主任,PMC主管,工作地点:上海 | 所在部门:生产部 | 汇报对象:生产副总 | 下属人数:300人
工作职责:
工作职责(生产经理):
1,指挥和协调制造系统的各部门协助生产部完成公司下达的月度产值,产量计划。 2,做好生产系统的团队建设,与团队协作的管理。
3,指挥和协调PMC部门做好生产的进度与客户的需求的交期计划和物料保证计划,以保证生产任务的完成。
4,统一协调生产部门的人力资源,解决瓶颈,减少生产中的浪费。
5,协调品质部门完善公司的质量体系,做好现场的质量管控,
6,做好生产现场的“6S”管理,定置管理,目视化管理,品质管控,成本管理,数据管理,设备管理,培训管理,及人本管理。施行精益化生产模式。
7,做好员工的绩效与薪酬管理制度。
8,主持召开生产部门工作会议,及时总结工作经验,利用有效的时间,有效的解决实际问题。
9,向公司提出合理化建议,对生产问题做出改善和预防措施。
10,改善企业文化,
11, 为公司创造价值。
12,完成上级领导交办的其他工作。

2004.11 - 2005.06 合肥瑞丽宜家家居有限公司
私营·民营企业 | 100-499人 | 规划/设计/装潢
瑞丽宜家家居公司是一家专业从事定制类家居产品研发和生产的大型企业。瑞丽宜家以国际化的标准和眼光,以高科技与时尚美学相融合,凭借一流的设计研发团队的创意力量和对消费流行趋势的敏锐把握,长期致力于为消费者提供更为灵动的家居定制空间。
工作地点:合肥 | 所在部门:生产部 | 汇报对象:总经理 | 下属人数:50人
工作职责:
1, 按照生产科长下达的班组生产计划,及时排定和完成工序作业计划。保证交期。
2, 解决生产过程中生产工序的异常情况。
3, 合理调配班组人员,提高生产效率,保证有序生产。
4, 在生产过程中施行“三检”,“三不”与“三不放过”的品质原则,减少品质异常,降低品质不良率。
5, 做好班组现场“5S”,使生产现场整洁亮丽,生产有序。
6, 领导和凝聚属下,提高班组士气。
7, 提高员工的安全意识,指导和教导员工的安全操作。
8, 做好设备的日常点检,保养与维护,保证设备的完好。
9, 严明车间制度,和奖罚制度。
10, 控制生产中不必要的浪费,降低品质不良率。
11, 每日工作的总结与汇报。