我今年45岁,湖北武汉人,大专文化已婚,育有一女在读。
1993年在广东致远从一个普通的接料工开始,历经推台锯,立轴师傅,QC工艺组长,木工,涂装工段长,品质部经理和厂长,干了十几年。2006年在武汉创立晟典家具,正直事业关键期遭遇历年罕见的经济危机,事业惨淡收场,2010年去北方一个著名的家具公司做生产厂长至今。
回顾二十年来,我时刻要求自己发奋上进,努力学习,兢兢业业的工作。竭尽全力去完成上级领导要求的各项数据指标。自己也通过这个过程掌握了实木、板式家具的全流程工艺。对于“6S”现场管理2000品质体系建设,(20大科目、四大环节,八大方法,新老QC的七种手法均了然于胸)。对生产制程能熟练应用PDC,进行循环管理,能结合不同种类的产品,制定详细,务实的生产计划与流程相匹配,能为了达成计划对生产过程进行有效的监控,应对监控的内容能程序有三大手段,对生产各环节矛盾的协调,化解有成熟的多重手段。对管理工具能娴熟的制作并应用。
如98年在致远备料工段推行综合作业截纵,带锯、平压、刨、四面刨、拼接工序推行综合作业,加指板为作业始的必备环节,套材兼顾计划,细化行锯规格,从而使水曲柳三级材利用率提高12个百分点,二级材从55%提高到59%,胡桃木淘汰了一级材每年为公司降耗150万元以上,具产品达标率提高了15个百分点以上。
如2011年我在机加车间狠抓部件的加工精度,淘汰更新了近三分之一的磨损严重的机模,重新制作了大批的划线,清水二模。使部件的加工精度有了大幅地提升。把品管重点放在白茬和油磨车间,不仅是在组织结构上进行单立,而且还在内部严格推行工艺细化,白茬改一磨为二磨一抛,油磨砂纸提示等级,严控底色面三个车间的现场环境。
如:我在全流程推行丰田生产方式,将定制样板与大线在木工段就部件的共性进行了大量的统计与归纳,制作了不下10种规格的胚板,不下百种的胚件在机加环节进行准备。
如:我在全流程推行产值计件,以工段为考核单位,工段内部细化人均单日,并逐日出板公布。
如:我经年累月的在各工段,车间推行技工的全能培训,强制轮岗,从而使多面手遍布流程,员工的素质提升的同时,管理的难度也变得非常小了,流程上我推行品质的 “5”检,要求首件必检、转序互检、品质抽检及严格终检,骨干每日巡检,并辅以流程工具来责任化。
如:一直以来,无论在南方、北方,我总是把计划与产能紧密挂钩,注重流程各环节中生产要素的合理配置,各环节瓶颈的抑扩,推行小批量、多批次的投放计划,以丰田生产方式为指引,运用多重手段,促进制程的流速,我把“6S”四十个条目奉为基础管理的金科玉律并付诸实践。
如:一直以来,我注重培训,二十年来,我不仅是自己积极学习,还对几万人次进行过几百场各类科目的培训,达到大的方面—人生观、世界观、教育员工为什么干。中的方面—标准的灌输以及纪律要求教育指引员工目标的位置。小的方面“6S”现场标准以及标准作业。简单如某种工位的具体加工工艺参数,复杂如“6S”条目的综合原则“3D”计划的制定与实施,这种包罗万象(尤其是三大产品配套作业及流转等)。靠它们端正了员工的工作态度,扎实了员工的工作作风,二十年来我的下属非正常流失率控制在5%以下。培训我分四个层次,学了考,靠后练,在这种全面系统的培训工作后,员工的素养甚至作业技能,工作效率都得到了质的飞跃,干群之间与公司的粘合度大大增强,反映在现场是人人踊跃,流程健康,干净,在这种制程是人深依附其中,个体,公司都从中受益。
所以成绩油然而生,在南方我三百人的制程每年产值7千万,在北方我七百人一年的产值2个亿。今年我指导的3条生产线每月人均产值3万元。
二十年来,我参与指导过不下十个体系,几百个款式的产品研发与生产,(有板木结合,实木)所以对水曲柳、橡木、胡桃木、松木、檀木、(紫、红、花梨)桦、榉、柞等中纤、刨花及三聚氰胺的材性都有不同程度的理解。
对于工程单,内销,外贸单都有非常成熟的流程指导管理模式和经验。
对实木结构,板木机构在产品上的构成,工艺设计,烂熟于心。
综上所述,我认为成功的经验和失败的教训在二十年的岁月长河里,不胜枚举,实恐耽误领导的时间,诚惶诚恐,今向贵公司求职,我个人认为我光明磊落,是一个要求上进,无私无畏的人,我有勇于担责,有批评与自我批评的美德,我深刻的认知,我的管理行为是为效益,为数字而去。如2010年我调整增加技术计划部的力量,调整规范生产二部备料,工段的作业面积和增加设备,增序加资上层,下游各序几乎无人理解,半个月后,结果是下游各序无人再提配套问题,而且各序现场都利用充分,且每日产品进仓节奏均匀,产量由此增加20%。
当然,我也非常多的遗憾,1、我没做到日常产品20天跑完流程;2、我始终没做到转序流水不争先这种境界;3、我一直没解决好以锯代刨;4、有替代框架结构更好的结构部;5、我没用过水性漆;6、也是我最大的遗憾,就是我的生管,品质,物料,工艺,功效,人力资源及“6S”没得到过丰田认证。