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2019.02-至今

1000人以上板式家具,软体家具,实木家具

高级制造运营总监

1. 推动进行公司战略规划,经营目标制定分解及实施;进行经营及及战略分析,制定及策划经营目标实现并适时调整计划及措施;2019年制造运营成本在原有基础上下降35%;
2.组建及优化新产品研发,技术工艺,品质,核价体系,供应链,生产制造及外协工厂管理,优化IE技术体系,强有力推动标准化及降本增效实现,2019年总体效率提升25%,产品核价成本实现节约3500万的经营利润指标,目标达成率150%,1000个单品工艺改善;
3.全面领导和组织对行业趋势,产品技术研发,生产组织及生产方式研究,信息化智能化研究,促进公司内部标准化程度提高,2019年标准化程度由原有的55%提升至75%;
4.全面领导及统筹原材料,工时定额,及制造及管理费用等核心成本基础信息的测定,分析和抓取,确保材料用量,工时定额,制费等的高度准确性和标准化; 准确率达到98.66%
5.全面策划及推进精益生产(TPM,提案改善,5S,柔性生产方式,KANBAN管理,技能矩阵管理,QCC,VSM 价值流改善)等,实现了拉动式生产方式的逐步实现,2019年成品,及原材料库存周转率提升至6.5次/月;品质客诉成本比上年度下降20%;
6.全面组织质量运营,生产计划运营协调会议,精益项目改善会议,经营分析会议
7.搭建部门人才地图,组建人才梯队建设;
8.统筹人力资源规划,招聘,培训,绩效考核,薪酬体系,劳动关系等人力资源六大模块的运营管理策划执行工作; 进行公司整体组织流程及业务流程优化及再造,2019年实现18.5%人力资源成本压缩,进行了55项组织流程及业务流程再造或优化;
9.负责内部产线布局,改造;外协量产工厂设备选型,产线布局,投入产出分析提供技术支持; 2019年支持供应商进行了5条智能制造板式线及实木线的制造投产,内部组建了一条板式柔性生产线,和一条实木线优化改造;
10.推动产供协同平台的搭建,供应链点对点,端对端的打通,板式产品研发周期降低11天,实木产品研发周期降低25天,坂木结合产品研发周期降低20天;
12.推动原材料平台化集成采购方式,部件化生产方式逐步实现,2019年原材料品类降低优化800个品类,及45个产品部件化生产方式实现,平均单套成本降低22.5元;
13.全面推动智能研发制造,MES等信息化,智能化实现;

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2017.11-2019.01

500-1000人定制家具,板式家具,实木家具

生产总监

1,制定公司制造及供应链经营计划及并制定并推动目标实现措施
2,全面负责公司包括财务,人力资源,生产,品质,技术研发,设备保全,信息技术,PMC,仓储物流等日常管理活动。
3,全面领导和组建新产品研发,原材料及新品评估分析,成本及销售定价定额。
4,组织产供销平衡及主副生产计划的制定,分解,实施,跟进;
5,进行公司人力资源规划,压缩人力资源成本,在职期间人力资源成本压缩了8%;
6,负责北方新厂房的建设及产线布局,设备安装评估及基地投产;
7,MES信息化体系组建投入运行。
8,全面推进IE,TPM,TQM,提案改善,5S,柔性生产系统,生产系统平衡,KANBAN 管理,技能矩阵管理,QCC,VSM 价值流改善等。在职期间主导实现了847个提案改善,实现了17%的效率提升,及15%直接人工成本的降低,品质提升9.76%;
9,优化绩效及目标管理及评价机制,以量化指标结合定性指标导向,促进绩效提升;
10,内外部品质管理体系,生产管理体系搭建及优化;
11,负责客户、供应商、政府、媒体、社区等内外部关系资源的维护管理。
12,组织质量运营会议,生产运营协调会议,精益会议,项目改善会议,进行经营分析,调整经营策略及措施,促进各阶段目标达成及实现

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2016.09-2017.10

1000人以上定制家具,板式家具

质量运营总监

1,建立品质管理模型,从来料,制程,售后体系品质改善数据分析模型。
2,品质管理体系流程,技术工艺流程全流程标准化作业,促进全流程改善及优化。
3,全面推进公司精益生产(标准化作业,提案改善,5S,KANBAN管理,技能矩阵管理,QCC品质改善圈,VSM价值流改善)等。在职期间进行了300项涉及到产品技术,结构工艺,流程,现场,设备等项目改善,产生财务收益500万余元,内部一次性品质合格率提升19.5%,售后合格率提升11%
4,部门人才梯队的搭建,OPL,TOC开展,单点课题改善落地),品质检验成本压缩,通过改善品质作业方式,提升品质检验技能,在职期间品质人员压缩了10%。
5,供应商品质管理,绩效评估体系的建立运行,来料合格率提升5.8%,减少因来料问题对生产制造端的影响;
6,推动ISO质量管理体系的建立实施运行;
7、品质鉴定,检验,内部品质损失,外部客诉成本管理体系的建立及优化。
8、推动生产工艺流程、新产品开发工作;并参与成本核算及标准工时定额
9,组织质量运营会议,精益会议,项目改善会议,落地品质改善决议事项;
10,参与制定公司年度总预算。建立横向管控机制,实施品质绩效及目标管理
11,负责协助信息化建设及完善,MES系统的搭建运营。

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2013.11-2016.09

1000人以上板式家具,橱柜卫浴,实木家具

质量运营高级经理兼精益改善经理

1,组建全公司数据分析管理模型,量化品质品质分析,落地品质改善;
2,推动精益管理体系流程,操作流程,工艺流程,物流及信息流程等作业流程标准化管理,通过优化生产组织方式,作业方式,以及生产方式提升品质;
3,推进公司精益生产(IE,均衡及同步化,标准化,TPM,TQM,提案改善,5S,柔性生产系统,KANBAN管理,技能矩阵管理,QCC,VSM价值流改善)等&推动六西格玛(6sigma)管理工具在家居行业的应用。在职期间推动涉及产品技术,结构,工艺流程,现场改善,设备改善等共计3300项,直接财务效益3000万余元;其中共获得5项广东省品质改善项目发表金奖;
4,供应商品质管理,绩效评估体系的建立运行,来料合格率提升9%,减少因来料问题对生产制造端的影响。
5,ISO9001&OHSAS18001&ISO14001三体系合一管理体系
6,根据公司经营计划,及公司战略计划;制定品质战略及经营计划;
7,参与制定公司年度总预算。建立横向管控机制,实施品质绩效及目标管理;
8、品质鉴定,检验,内部品质损失,外部客诉成本管理体系的建立及优化。
9.组织质量运营会议,精益会议,项目改善会议,TOC及单点课题改善会议,落地改善措施;
10.部门人才梯队的搭建,品质检验成本压缩,通过改善品质作业方式,提升品质检验技能,在职期间品质人员压缩了5.5%。
11,制定品质风险,评估分析及异常对应机制。
12,品质鉴定,检验,内部品质损失,外部客诉成本管理体系的建立及优化,负责协助造易,华广,MES等信息化建设;