工作经历

企业登录即可查看公司名称

2024.09-至今

200-500人展示道具,金属家具,办公家具

制造管理中心兼职生产顾问

2024.9-至今 艾利(上海)企业发展有限公司 制造管理中心兼职生产顾问
主要产品:商用家具、汽车展示家具
汇报对象:董事长
下属人数:350人
工作职责:根据公司的经营目标负责,对原材料仓储,成品仓储、物流,计划,生产四大
板块的统筹与调配。
业绩:
1、完成3次技改(;
2、进行了两次组织变革,并且搭建梯队人才建设和培养多能工。
3、完成两次降本第1次10%以上第2次在4%左右,
4、从0~1推进数据化管理、建立系统报工自动核算工资;
5、始终保持人工成本在18%以内(含:水、电、社保、歺费、及制造板块非生产人员在内),
6、整个制造中心人均产值均在6.8万(销售价)。
离职原因:在职,公司拖欠工资,寻求外部发展机会;

企业登录即可查看公司名称

2023.11-2024.08

1000人以上软体家具

生产总监

三、战略与生产规划
1、参与塞尔维亚生产基地战略规划(5年的战略规划与发展)、未来运营模式以及人才梯队建设的方向性问题,推动国内产能转移到塞尔维亚及沙发事业部5亿产能目标;
2、结合销售预测与物料数据,制定合理的物料需求计划、JIT生产计划,推荐拉动式生产使换线更快捷
四、团队管理与生产改善
1、全面分析各国地区员工管理方式及技术特点,搭建模拟流水线,优化作业流程,效率提升10%;
2、推行TPS品质管理办法,实施组长兼品质责任制、轮值“安全小组”组长制,不定时行安全与5S检查;
3、从0~1建立沙发生产一件流:通过对每款产品(SPU)对应的部件生产动作节拍拆分,寻找每个部件(SKU)的最小公倍数;
4、推行小时产能提报、小组产能PK及集体计件制,将员工晋升通道与技术和薪资挂钩,提升员工积极性。
五、成本控制:
1、根据Bom表用量集合现场进行,用真皮布料,木方用量进行优化、并建立审批审部审料相关激励政策
2、对各车间的产量、出勤率、员工流失率、QA退货率、报废率、设备故障率、人均提案数等独立评估,激发良性竞争;运行车间生产厂长对员工每日绩效的评估体系,并且建立优秀员工评估体系。
3、主导完善设备维护保养规程(日、周、月、季)并建立验收检查机制,在提升设备利用率的同时降低设备损耗。
六、品质追溯体系:
1、建立流水线产品对应工号机制,对品质不良追溯到责任班组及责任员工,提升在线品质;
2、制定OCAP(失控行动计划)以指导员工快速确定异常的根本原因并采取纠正行动,降低异常工时。
(1)与工艺技术部团队导入FMEA分析确定改善方案,降低量产的产能及品质损失;
(2)关键工序的识别与分析,TPS的确定及监控体系的实施;
(3)工序品质、QC退货及客户投诉的分析,8D的制定及标准化。
工作业绩:
1、推行“软体家具一件流”模式,减少55人,产能保持9.7卡车/天,效率提升20%。
2、建立多国籍团队简化流程(中、孟加拉、印度、印尼、塞尔维亚),沟通成本下降30%,员工流失率降低15%。
3、主导塞尔维亚5亿产能基地规划,优化JIT交付体系
4、完善的考核制度与激励政策制度;建立了过程品质管理措施以及对应机制。
离职原因:公司用了55个印尼黑工,导致公司高管无法办理居留证。

企业登录即可查看公司名称

2019.06-2023.10

1000人以上办公家具,教学家具,展示道具

办公家具事业总经理

一、战略规划与执行跟踪:
1、主导公司四大模块5年战略规划,包括运营方向制定、阿米巴核算体系优化及市场挑战应对策略;
2、推动品质与制造评比方案落地,优化四大模块工艺技术部架构并协同研发新品;
3、建立月度项目复盘机制(每月25日检讨行动方案,季度评估进度与效果),沉淀成功经验并迭代改进。
4、每月8号向总经理汇报制造中运营成本、盈亏平衡点和生产部绩效。
5、根据行业的订单模式推荐拉动式生产和三天滚动计划,制订人力资源需求计划,调整短期生产能力。
二、团队与绩效管理:
1、阿米巴机制与竞赛:推行小组独立核算模式,开展品质改善竞赛并评选优秀团队。
2、绩效体系搭建:建立车间厂长/组长绩效考核体系,结合绩效结果制定专项培训计划。
3、日常指标管控:每日跟踪质量、交期、产量及设备效率,协调跨部门资源优化瓶颈。
4、跨部门品质协同:组织月度生产-品质联合会议,推动在线及出货质量提升。
5、损耗改善协作:联动PE/IE团队优化自动化流程,降低人为及设备因素的材料损耗。
6、员工沟通机制:召开月度员工大会,收集改进建议并落地措施,降低员工流失率。
三、生产改善(产线优化与产能提升):
1、主导产线布局设计、工艺流程优化及产能平衡,联合研发部制定试产计划并评估标准,整体产能提升10.6%;
2、推行拉动式生产模式,产品换线时间缩短50%(20分钟→10分钟)。
四、人力成本及生产管控:
1、计划分解与异常响应:分解月计划至周/日目标,动态协调异常问题;
2、车间绩效评估:建立厂长/员工双层级考核体系,独立评估产量、报废率等指标,激发良性竞争;
3、设备维护标准化:主导设备日/周/月/季维护规程,设备利用率提升15%;
4、工序优化:通过产线平衡率改善,软体车间产能提升14%。
五、过程品质改善:建立过程品质改善,降低不良率及报废率等成本损失:
1、品质追溯机制:建立工号追溯体系,不良责任精准定位到班组级员工,提升在线品质;
2、异常处理体系:
1)制定OCAP(失控行动计划)以指导员工快速确定异常的根本原因并采取纠正行动,降低异常工时;
2)导入FMEA分析确定改善方案,降低量产的产能及品质损失;
3)关键工序的识别与分析,TPS的确定及监控体系的实施;
4)工序品质、QC退货及客户投诉的分析,8D的制定及标准化。
3、损耗控制:监督设备/工夹具维护,优化物料消耗及人工工时。

企业登录即可查看公司名称

2013.06-2018.02

200-500人展示道具,实木家具

生产总监

公司简介:浙江华跃家居有限公司,成立于2015年,是一家从事五金家具制造生产的公司。企业规模200-500人。
汇报对象:老板 下属人数:400
工作职责:
1、规划预算管理:依据公司发展战略与销售预测,主导制定年度运营规划和年度预算(费用预算、人员编制预算等),将目标分解至团队KPI,日常监控分管团队的运营数据及预算执行情况,预防运营风险并提供指导
2、组织架构优化:依据公司发展战略,通过组织架构扁平化管理、岗位合并、人员优化、建立绩效评估体系、明确岗位职责等措施,以提升各职能团队的工作效率,沟通衔接各部门之间的接口,优化管控模式,持续完善运营体系,实现公司利润的快速增长;
3、体系建设:梳理、优化现有流绩效考核体系、生产管理制度等制度及流程,实施规范化管理,提升公司核心竞争力;
4、运营管理:全面管控生产(含品保+工务部)、财务、客服、工艺、采购、仓库、人事部门,根据公司内外部环境的变化及时调整、拟定管理体系、用人机制,加强成本管控,持续完善运营体系,实现公司营业额、利润率的快速增长;
5、精益生产:指导下属推行精益生产管理,如6S、IE优化、引入自动化设备、QCC管理小组、
目视化管理等,提升生产效率及产能,降低制造成本。
业绩:
1、通过建立KPI考核体系提高生产效率、推行精益生产管理等措施,使高端事业部年产值1.8亿,事业部人均产值由4.8万提升至最高时5.2万元,工作时间由9H缩减至8H;
2、通过建立安全生产管理机,实现任职期间,零工伤评级事故(接管前1-2起/年工伤评级安全事故),指导相关部门制定各阶段的目标计划,审核、监督各部门的目标计划实施,提高目标达成率;
3、生产计划达成率由85%提升至97%-98%+,采购及时率由70%-75%提升至86%-90%+,呆滞库存由50余万元降至10余万元、采购产值占比由30%降至25%。
离职原因:企业扩大厂房基建,工资发放周期过长

企业登录即可查看公司名称

2003.10-2013.05

1000人以上商场卖场,软体家具,板式家具

物控主管-仓库主管-PMC经理兼采购经理

公司简介:北京皇家现代家具有限公司,成立于1993年,拥有三个现代化生产基地,以高端古典时尚软体和板木结合家具为主。
工作职责:
1.主导组建PMC部门,全面主持PMC部门的运营管理,下辖:采购、物控、计划、部门,公司是专业从事高档板式家具、实木家具、软体家具设计与制造;
2.部门改进:整合PMC部门团队、人员招聘/培训、优化各项管理制度及流程,并且在2013年公司内部调动担任“代理生产部厂长”一职负整体生产车间人员调度与进度、质量管理;
3.人才梯队建设:建立基层干部晋升/员工轮岗机制、培养多技能人员、组织各项培训等措施;
工作业绩:通过招标采购、比价、建立安全库存、增加辅料供应商送货频率等措施:采购准交率由85%提升至90%,生产计划达成率由80%提升至94%,库存周转天数由45天降至35天,库存准确率:A类物料由95%提升至99%、B类物料由90%提升至95%。
任职经历:
2003.10-2006.05 物控主管
2006.05-2009.01 仓库主管
2009.01-2013.05 PMC经理
2011.01-2013.05 兼采购经理, 全面负责公司的采购 、物控 、计划 、仓库管理。