工作经历

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2023.11-2025.10

1000人以上软体家具

生产总监

公司简介:JHSJPaiHomeDoo集团总部位于浙江海宁,是一家中资企业,成立于2003年,2022年在欧洲塞尔维亚新建了13万平米的生产基地,产值5亿(家具制造);
主要产品:中高端软床、民用沙发(功能性:真皮、PU、布艺沙发为主)
汇报对象:JHSJPaiHome总裁(老板)
下级部门:生产部、仓储部、计划部、物流部,下属:500人
工作职责:负责高端民用、软床、沙发(功能性:真皮、PU、布艺沙发为主)主要负责对原材料仓储,成品仓储、物流,计划,生产四大板块的统筹与调配,对公司的经营目标负责;
一、仓储与流程重塑
1、入职初期,梳理仓储、计划、生产流程,建立物料库位管理与标准化流程,解决管理层变动导致的供应链混乱,保障生产平稳运行。
二、跨国团队效率提升
1、针对多国籍员工(中、蒙古、孟加拉、印度、印尼、塞尔维亚),推行“软体家具一件流”模式(即将软体家具厂采用电子厂流水作业模式生产),在减少55个一线生产人员的情况下,产能保持9.7卡车/天,效率提升20%。
三、战略与生产规划
1、参与塞尔维亚生产基地战略规划(5年的战略规划与发展)、未来运营模式以及人才梯队建设的方向性问题,推动国内产能转移到塞尔维亚及沙发事业部5亿产能目标;
2、结合销售预测与物料数据,制定合理的物料需求计划、JIT生产计划,推荐拉动式生产使换线更快捷
四、团队管理与生产改善
1、全面分析各国地区员工管理方式及技术特点,搭建模拟流水线,优化作业流程,效率提升10%;
2、推行TPS品质管理办法,实施组长兼品质责任制、轮值“安全小组”组长制,不定时行安全与5S检查;
3、从0~1建立沙发生产一件流:通过对每款产品(SPU)对应的部件生产动作节拍拆分,寻找每个部件(SKU)的最小公倍数;
4、推行小时产能提报、小组产能PK及集体计件制,将员工晋升通道与技术和薪资挂钩,提升员工积极性。
五、成本控制:
1、根据Bom表用量集合现场进行,用真皮布料,木方用量进行优化、并建立审批审部审料相关激励政策
2、对各车间的产量、出勤率、员工流失率、QA退货率、报废率、设备故障率、人均提案数等独立评估,激发良性竞争;运行车间生产厂长对员工每日绩效的评估体系,并且建立优秀员工评估体系。
3、主导完善设备维护保养规程(日、周、月、季)并建立验收检查机制,在提升设备利用率的同时降低设备损耗。
六、品质追溯体系:

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2019.06-2023.10

1000人以上办公家具,教学家具,展示道具

办公家具事业总经理

一、战略规划与执行跟踪:
1、主导公司四大模块5年战略规划,包括运营方向制定、阿米巴核算体系优化及市场挑战应对策略;
2、推动品质与制造评比方案落地,优化四大模块工艺技术部架构并协同研发新品;
3、建立月度项目复盘机制(每月25日检讨行动方案,季度评估进度与效果),沉淀成功经验并迭代改进。
4、每月8号向集团总部风控中心汇报办公家具事业制造运营成本、盈亏平衡点和生产部绩效。
5、根据行业的订单模式推荐拉动式生产和三天滚动计划,制订人力资源需求计划,调整短期生产能力。
二、团队与绩效管理:
1、阿米巴机制与竞赛:推行小组独立核算模式,开展品质改善竞赛并评选优秀团队。
2、绩效体系搭建:建立车间厂长/组长绩效考核体系,结合绩效结果制定专项培训计划。
3、日常指标管控:每日跟踪质量、交期、产量及设备效率,协调跨部门资源优化瓶颈。
4、跨部门品质协同:组织月度生产-品质联合会议,推动在线及出货质量提升。
5、损耗改善协作:联动PE/IE团队优化自动化流程,降低人为及设备因素的材料损耗。
6、员工沟通机制:召开月度员工大会,收集改进建议并落地措施,降低员工流失率。
三、生产改善(产线优化与产能提升):
1、主导产线布局设计、工艺流程优化及产能平衡,联合研发部制定试产计划并评估标准,整体产能提升10.6%;
2、推行拉动式生产模式,产品换线时间缩短50%(20分钟→10分钟)四、人力成本及生产管控:
1、计划分解与异常响应:分解月计划至周/日目标,动态协调异常问题;
2、车间绩效评估:建立厂长/员工双层级考核体系,独立评估产量、报废率等指标,激发良性竞争;
3、设备维护标准化:主导设备日/周/月/季维护规程,设备利用率提升15%;
4、工序优化:通过产线平衡率改善,软体车间产能提升14%。
五、过程品质改善:建立过程品质改善,降低不良率及报废率等成本损失:
1、品质追溯机制:建立工号追溯体系,不良责任精准定位到班组级员工,提升在线品质;
2、异常处理体系:六、生产进度监控
1、据月度销售计划制定物料需求计划、产能负荷分析并跟进物料到位状况、生产进度监控以保证按时交付。
七、持续改善体系
1、提案制度落地:推行人均2.87条提案(采纳率88.6%),横向展开标杆改善经验;
2、供应链优化:开发就近供应商,定期清理呆滞库存,库存周转率提升30%;

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2013.06-2018.02

200-500人展示道具,实木家具

生产总监

公司简介:浙江华跃家居有限公司,成立于2015年,是一家从事五金家具制造生产的公司。企业规模200-500人。
汇报对象:老板 下属人数:400
工作职责:
1、规划预算管理:依据公司发展战略与销售预测,主导制定年度运营规划和年度预算(费用预算、人员编制预算等),将目标分解至团队KPI,日常监控分管团队的运营数据及预算执行情况,预防运营风险并提供指导
2、组织架构优化:依据公司发展战略,通过组织架构扁平化管理、岗位合并、人员优化、建立绩效评估体系、明确岗位职责等措施,以提升各职能团队的工作效率,沟通衔接各部门之间的接口,优化管控模式,持续完善运营体系,实现公司利润的快速增长;
3、体系建设:梳理、优化现有流绩效考核体系、生产管理制度等制度及流程,实施规范化管理,提升公司核心竞争力;
4、运营管理:全面管控生产(含品保+工务部)、财务、客服、工艺、采购、仓库、人事部门,根据公司内外部环境的变化及时调整、拟定管理体系、用人机制,加强成本管控,持续完善运营体系,实现公司营业额、利润率的快速增长;
5、精益生产:指导下属推行精益生产管理,如6S、IE优化、引入自动化设备、QCC管理小组、
目视化管理等,提升生产效率及产能,降低制造成本。
业绩:
1、通过建立KPI考核体系提高生产效率、推行精益生产管理等措施,使高端事业部年产值1.8亿,事业部人均产值由4.8万提升至最高时5.2万元,工作时间由9H缩减至8H;
2、通过建立安全生产管理机,实现任职期间,零工伤评级事故(接管前1-2起/年工伤评级安全事故),指导相关部门制定各阶段的目标计划,审核、监督各部门的目标计划实施,提高目标达成率;
3、生产计划达成率由85%提升至97%-98%+,采购及时率由70%-75%提升至86%-90%+,呆滞库存由50余万元降至10余万元、采购产值占比由30%降至25%。
离职原因:企业扩大厂房基建,工资发放周期过长

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2003.10-2013.05

1000人以上商场卖场,软体家具,板式家具

物控主管-仓库主管-PMC经理兼采购经理

公司简介:北京皇家现代家具有限公司,成立于1993年,拥有三个现代化生产基地,以高端古典时尚软体和板木结合家具为主。
工作职责:
1.主导组建PMC部门,全面主持PMC部门的运营管理,下辖:采购、物控、计划、部门,公司是专业从事高档板式家具、实木家具、软体家具设计与制造;
2.部门改进:整合PMC部门团队、人员招聘/培训、优化各项管理制度及流程,并且在2013年公司内部调动担任“代理生产部厂长”一职负整体生产车间人员调度与进度、质量管理;
3.人才梯队建设:建立基层干部晋升/员工轮岗机制、培养多技能人员、组织各项培训等措施;
工作业绩:通过招标采购、比价、建立安全库存、增加辅料供应商送货频率等措施:采购准交率由85%提升至90%,生产计划达成率由80%提升至94%,库存周转天数由45天降至35天,库存准确率:A类物料由95%提升至99%、B类物料由90%提升至95%。
任职经历:
2003.10-2006.05 物控主管
2006.05-2009.01 仓库主管
2009.01-2013.05 PMC经理
2011.01-2013.05 兼采购经理, 全面负责公司的采购 、物控 、计划 、仓库管理。