李先生

李先生

ERP实施应用高级工程师,精益PMC时空战法落地固化专家,改善以数据结果论成效。

简历编号：947748

最后登录：两周内

男 / 籍贯东莞市 / 46岁 / 大专/ 26年经验
东莞市
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自我评价

主导赛思、数夫、用友、金碟等ERP软件在家具行业的实施并成功上线,参与过SAP系统项目。亲自主导家具厂自主开发ERP软件项目,实现自动排产、产能负荷分析、工资计算、绩效考核等个性化功能。
我主导的上线项目有以下特点:用时短;上线过程中各执行动作有量化考评与正负激励;线上线下的数据高度吻合且即时准确;各功能模块最大程度得以应用。
在管理粗旷的家具行业,本人着力于生产交期锁定与准交、产品品质、PMC运作、数据体系、标准的制定与运用、成本管控、绩效管理、ERP运用、横纵向工作流之沟通与协调、管理人员学习与成长......等诸方面的改善。知者多,行者少,行者有效和可坚持者更少,我以数字改善结果论成效。
独创PMC时空战法,直击家具制造业核心,改善成果数字化,实现均衡生产、利润最大化不再是空话。
充分运用ERP、MES等信息化工具、精益生产TOC(约束理论)、JIT(准时化生产)、TOS(排程理论)之组合拳,时空战法得以立杆见效出成果。
着眼于生产现场的物流对象之成品、半成品、物料的流通轨迹是我们空间战法的焦点。通俗讲以更少的生产面积产出更多的产值。
着眼于时效概念的自制半成品之工序及工艺路线、产能负荷是PMC之生产排程的时间计算起点和依据,是数理性计算排产的而不是拍脑袋排产法。重在锁定交期,缩短交期,该用物料不能少,不需用物料不占空间不占资金。加速物流,提升生产效率,提高资金利用率。
经营指标、管理动作、现场执行数据链实时互通,精准决策,量化评价与考核。

期望职位
板式家具,实木家具,定制家具
ERP项目经理
东莞市,深圳市,佛山市
PMC
目前已离职，可快速到岗
12K-20K(可面议)
工作经历
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2021.09-至今
200-500人软体家具,实木家具,板式家具
ERP项目经理

1、负责U9ERP系统的实施并成功上线。
2、整理基础资料,制定编码规则,并统一规范源头数据准确及时导入或录入;
3、根据组织架构分配ERP使用权限;
4、编写各模块(销售、PMC、采购、生产、财务等)使用操作指引并培训使用,及时与软件公司沟通所遇到问题并解决;
5、实现了从订单录入到成品出货、售后等全流程动作在线上完成;
6、为绩效考核的数据提取起到了强有力的作用;
7、即时准确的数据进行深度分析做好管理决策,为企业持续经营赋能,定期清理异常数据;
8、为下一步导入阿米巴模式垫定了基础。
9、服务器架设,网络拓扑与维护,电脑日常维护等。

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2019.09-2021.08
软体家具,板式家具
ERP项目经理

1、主导数夫软件上线。
2、实现从订单录入到成品出货、售后等全流程作业在线上完成。

即可查看公司名称
2017.12-2018.12
100-200人实木家具,软体家具,板式家具
PMC总监

完善PMC部门职能
PMC岗位职责完善
PMC人员匹配到位
PMC人员培训、辅导
生产计划与控制程序建立
物料计划与控制程序建立
交期基准、产能基准、安全库存、最高库存设定与优化
起订量、前置时间设定
产能负荷对比分析
计件工资与生产负荷的有机结合运用
APS高级计划与排程之顺排、倒排、混排方式运用
月、周、日的预排产和实排产计划的编制与实施
基于BOM表的物料需求计划制定、成本核算、采购、可用库存识别与抽用、按单发料、严控补料、
仓库帐实准确率的提升
库存控制的激励机制建立与实施
订单准交的激励机制建立与实施

教育经历
湖北农学院
1998.09-2001.07
大专 |企业管理
项目经验
PMC与信息化
2017.12-2018.10
组长

1、健全PMC职能,统筹协调产销信息资源,运用JIT与无限产能排产法,进行动态产能负荷分析,监控执行,实现物流,资金流,信息流的高度统一;
2、深化运用ERP信息化管理系统,实现工作流可视化,强化时间概念,工作评价数字化,加强协调、降本增效、建立决策数据模型,提高企业市场竞争力;

定量指标:
订单准交率:提升目标10%~20%;(结果提升34.75%)
库存下降:下降目标10-30%(结果下降43.1%)
定性指标:
实现工作流统一且闭环。
PMC组织结构得到完善,职能明确;
PMC管理人员专业技能得到有效提升;
基于PMC管理的运作体系得到建立,拉式生产方式成型、订单生产配套性提升;
信息化促动管理升级,企业的履单能力与生产管理能力得到有效提升并固化。

厂区(房)规划布局
2017.11-2018.01
项目组长

以价值流为导向的实用工厂布局方案、以高周转为目标的仓库库存及设备规划的精益生产理念完成新厂区总体平面布局,解决生产车间、仓库、研发室、办公室等各作业单位的相互关系;解决生产车间管道、线路、照明、气管、风扇、作业台,物流转序车等作业流向和作业方式。遵守移动距离最小之原则,使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化;遵守空间充分利用之原则,合理安排生产区域和储存区域,消防通道,物流通道;考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便后期打造智慧工厂的扩展和调整。
成果:
场地节省1000平米,节省20%。

作品展示

项目成品库存指标下降34.1%,绝对值下降362.9万元

2018年07月

基数1064万元,下降幅度34.1%,绝对值下降362.9万元

半成品工序级排产交期完成数据实时监控

2008年07月

半成品工序级排产交期完成数据实时监控

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