工作经历

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2018.03-2022.04

1000人以上定制家具,板式家具

生产总监

主要工作内容:(负责管辖区域压板厂、设备部、衣柜厂、橱柜厂、吸塑油漆厂、成品仓与物流部)
1、根据公司下达各项管理指标,制定周密的执行项目计划及措施分解到各厂(部门)负责人执行,纳入时段绩效考核。各部门长每周需汇报执行问题点及进度,生产部监督检查并汇总表格落实到位。
2、推动内部考核激励机制的深化、改革、创新与制度建设,绩效指标梳理并实施汇签完成。
3、人才梯队建设。储备管理人员(管培生)、技能多能工、新员工培训、老员工常态培训等工作。
4、主导精益生产模式推行工作。搞好现场5S→作业标准化→消除浪费→改善创新→品质提升→成本降低,从而提升企业竞争力!
5、主导成本管控。定期检讨/分析与改善,制定有效整改计划,从而提升板材利用率减少物料浪费。
4、产品质量稳步提升。主导规范员工作业标准,减少工序板件返工、封边质量改善和板材来料管控等。
5、根据月质量和客诉数据,并带领各厂制定质量改善执行计划并要求各厂负责计划措施的落实,组织相关部门解决生产各种问题。
7、持续推行TPM推行工作。主要从突出思想→展开方式→结果导向.
8、2021年清远智能制造(工业4.0)实施项目,主导清远车间二楼场地布局规划、人员培育、设备选型评估和线体组建落地执行等项目。
关键工作业绩:
1、生产外部质量客诉率:由5.8%下降到2.53%
2、生产内部质量一次交检合格率:由87.3%上升到94.8%
3、人均效率:由16.8方/天提升到32方/天以上。
4、生产准交率:由84%提升94.8%
5、生产总成本(料、工、费):由75.3%下降到68%。

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2011.03-2018.02

1000人以上定制家具,板式家具

高级主任/厂助

主要工作内容:
1、根据公司上级领导指导下,要完善内部考核激励机制的深化、改革、创新与制度建设。主导车间级绩效考核管理体系的持续优化与改进。
2、设立“精益生产”实施项目,成立“精益生产”项目实施小组,在全车间范围内全面系统地推进精益管理,推动生产组织流程与作业模式持续优化与改良,最大限度地消除一切浪费,把车间精益管理水平提上新高度。
3、全面强化板材利用率和设备、工具、锯片、刀具等的管理。
4、每周一次召开生产例会,布置周生产任务,协调和解决生产过程中出现的问题。
5、根据订单生产计划制定周生产目标,建立和完善生产管理体系系统,核实相关物料到位情况,按生产在线周期要求,安排订单生产,确保订单生产在规定生产周期内完成。
6、根据生产任务实际需求,制定并落实产能提升计划,确保各工序生产的均衡性。
7、根据日、周、月质量和客诉数据,制定质量改善措施并负责措施的落实,解决影响加工精度和外观质量的各种问题。
8、负责车间的TPM、6S等项目推进以及车间培训、制度建设工作开展等。
关键工作业绩:
1、参加后拉式生产流程改革,改变前期由柜身拉动配套生产的模式,实现由配套工序生产拉动柜身生产模式。后拉式排产准时交货率:对比往年提升30%。
2、主导柜身车间产能提升,年实现720单/天产能突破,产能提升180单/天。
3、直接成本率(不含厂租、折旧、税收等):对比往年数据下降2%。
4、车间综合一次合格率:对比往年改善10%。
5、安全生产:重伤事故0发生;轻伤工伤年发生低于1件。

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2000.09-2011.03

1000人以上定制家具,板式家具

车间主管

主要工作内容:
1、2000年9月-2011年3月负责橱柜柜身厂车间生产管理,负责主柜体开料、封边、排钻、包装工序以及进仓配套工序,全面负责车间的日常主生产计划安排、产能提升、成本控制、人员管理、质量改善等。

关键工作业绩:
1、撤消地台式物流,业界率先采用滚筒工序运板。主导分解各类板件工艺流程和分析有效加工工时,改善实施流水线作业。
2、配合对接德国专家更改作业流程,把板装入盒子流入各工序产线,从而大量减少错漏返工现象,工作效率也迅速提升。橱柜柜身产量由原来500单/天提升1200单/天。
3、主导给作业人员工制定相关的作业标准和各项管理规定。