工作经历

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2024.09-2025.09

1000人以上家居饰品,办公家具,板式家具

车间主管

一、负责组包装车间管理工作
二、每日工作内容:概括为对人、机、料、法、环五大要素的全面管理,确保生产计划顺利执行。
1.生产管理:
计划执行:接收生产计划,
进度控制:跟踪生产进度,确保按时、按量完成订单。处理生产过程中的异常,避免延误。
现场调度:根据设备、人员和物料情况,进行现场调度,优化生产流程。
2.质量管理:
标准执行与全员熟悉:
过程检验:三不原则
质量问题处理:对出现的质量问题进行根源分析,并采取纠正和预防措施。
3.成本控制:
物料管理:全面对物料的管控,减少浪费
效率提升:通过优化工艺流程和工时管理,提高人均生产效率,降低人工成本。
能耗与辅料控制:管理水、电、气以及砂纸、胶水等辅料的消耗。
4.人员与团队管理:
任务分配与培训
绩效与激励
纪律与安全
5. 设备与现场管理:
设备维护:安排设备的日常保养,确保设备处于良好状态,减少故障停机时间。
三、遇到的主要困难
车间主任的工作充满了挑战,刚到岗时,面临的问题:
例如: 油漆门组装机:人员效率低,懒散,质量意识差,产品组装报废高达20%!技术熟练的操作工只有1人,严重不够。1.质量的异常多
组装木材是中纤板,门梃较长,经过油漆高温后,从木材的含水率、工艺结构的强度,到油漆完工后,极易变形,精通操作工短缺,加剧了此问题。
如何克服:建立和上工序良好的协调沟通机制,增加现场试装检验。投入必要的检测设备,来料做好产前检查。
2.人员管理的挑战:
车间员工流动性大,新员工多,技能水平不熟。既要严格保证质量和又要完成产量,面临极大的挑战。
如何克服:陆续培养了4个操作工,陆续培养了2组整条线熟练工,技能交叉作业,并采取了公平、透明的激励机制和多劳多得激励措施。稳定了员工的归属感。
四、可取得的成就
1.效率的提升(量化成就):
成就:通过优化生产线布局,人员配置,人员交替作业和引入新的绩效考核办法,使车间整体生产效率提升了20%;(原日产750套,后900套/日)
2.产品质量的稳定与卓越(品质成就):
成就:主导解决了长期困扰公司的门组装问题,将客户投诉率降低了70%,车间翻包降至90%,门组装报废由18%降至5%
3.团队建设与人才培养
培养出了5名能独当一面的操作工,多功能人员培养20人,建立了车间的骨干梯队。

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2020.03-2024.09

200-500人板式家具

生产主管

车间各工段有序开展工作
1、每天查看入库是否正常,保证质量前提下,按时完成生产任务。
2、合理调配人力资源,尽最大的提高生产效益。
3、巡视车间卫生5S、安全生产、机台情况、设备保养、质量报表等异常情况。
4、各车间日报表完成,及日清日结情况。
5、做好日常员工培训及考核、奖罚工作。
6、检查员工是否按生产作业标准操作
7、降本增效,最大的降低成本,提高效益
8、当天工作的总结,明日工作计划
9、掌握员工思想动态、建立和谐团队
10、周报、月报的原因分析数据汇总,针对此做出方案与解决措施,周复盘、月复盘的推行
11、质量的管控目标:外观零缺陷,一次性安装合格率98%,当天反馈的问题,分析原因,制定解决的流程和方法。
成功案例一:2022年底开始做林氏工程单,交期、质量问题不断,生产与质量薄弱,订单稀少!人员不稳定,经过2023年3-4月2个月的整改和培训,4月底份林氏线从无到有,人员组织架构的搭建及储备等培训,及流程标准制定。
经的住客户的检验,林氏评级S级,品质和出货交期等如期完成,直到5月份以后订单不断,品质的有了保证!从一个月2000多包产值,到现在每月6000包产值,订单都做不完。

成功案例二:参与2023年底工厂搬迁工作的展开及跟进,到2024年初工厂机器设备的规划及车间所有事项安排处理,前后耗时1个半月。

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2017.09-2022.08

200-500人实木家具,定制家具,板式家具

生产/品质主管

1、从原材料-生产过程-成品-出货的品质统筹管理及日常品质工作管控和开展,建立和完善各项检验流程和标准的制定与监督
2、对常规产品、板式、定制全屋试装品质检验及工艺结构验证与评审
3、针对售后品质异常的分析,做出方案,制定长期预防措施。
4、绩效考核