企业需要基础夯实真枪实弹少走弯路的福将搭班和提升,我需要足实力敢在风口抢丰收果实的企业携手共赢
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①我服务的企业都引入IKEA的产品资料体系(产品资料索引、工艺说明、标准、图纸、五金清单、包装说明、拆装说明、标签),五金汇编成册,较难的是包装要求的执行和标准的制定。
②兆生给机会我挑战沙田8万平方工厂规划,当时只是对接过Schuler规划供货IKEA的爱迪工厂,依德国人所教即学热用,至今畅顺运行。后来学了精益生产线设计发现仍有提升的空间。
③找工作时最看重的是“尊重”,技术+管理学完整不容易,全力发挥是互相尊重的开花结果。
④引以为豪的把意大利LINO给富运的衣柜、厅柜和给兆生的文件柜,加IKEA的书柜、定制的柜类背板相结合,打通柜类标准化。
⑤我们共同的课题,如何运用方针管理将企业的年度计划、KPI和重点工作,在年前签好目标责任书。精益涵盖的标准KPI制定,甚至全年的会议;生产线规划,生产力的数据,设备综合效率的提升,可视化系统管理,系统化问题解决,工厂的安全、5S、品质7大工具、标准化作业等为企业省去弯路、夯实基础、倍增效益。
⑥只有眼见到,亲身实施运行验证过,才能打造属于自己企业更好的产品系统、技术方法和管理体系。
风口上的跨境电商生产企业,供应欧线SONGMICS致欧和美线Yaheetech亚讯。他们也学IKEA的产品资料系统,主攻浴室柜、客厅和睡房(柜类)、铁木(布抽斗柜)。宠物柜、围栏等,跨境网络销售更适应欧美的生活习惯需求,产品的系统支撑还薄弱,中间把控提升空间非常大,关税逼迫出海,有条件出海能抢丰收成果的。
接手超10年定制企业技术部, 植入IKEA产品资料体系,连续3个月产出生产力、不良和计划达成均超历史水平。从数据中发现定制工厂并不乐观,无系统化产品支撑,运用拆单软件前置生产车间的主机手调机程序,掉入软件企业为分蛋糕创造的假象坑里,仅仅只把装修+板式家具实现(完全达不到家具的行业水准),把设计师、测量、生产和售后人员相加,其实成本并不比量产企业的低。尝试活动家具和固装家具系统打通,用标准化系统产品去作定制化分解将是定制的最终和最优解。
家具企业梦寐以求的基础管理是IKEA精益团队的:①可视化系统管理,②计划,③UV涂装OEE提升,④包装OEE生产力提升,⑤安全,⑥5S,⑦质量七大工具培训,⑧技能矩阵,⑨反馈与教练,⑩流程确认,⑪人机工程,⑫精益生产线设计,⑬标准化作业,⑭项目管理,⑮系统化问题解决,⑯TPM(全员生产性维护),⑰OEE(设备综合效率),⑱看板(KPI目标计划、生产力、不良率、计划达成率)等才是。期间积累实色漆规范,UV镭射突破软辊技术。
了解自创渠道批发,细分领域茶几和电视柜,运行丰田方针管理将复杂的管理简单化,3年成功做到约3亿至超5亿年产规模。植入IKEA产品资料体系和尝试加工单落地,提炼出5种结构形态并尝试茶几和电视柜模数化。
启动沙田超8万平方工厂规划从0到1搭建:木工U型线,国产化的短周期木皮蜂窝线和UV镭射辊涂线,包装木板线,成品和五金货架式仓储。用4年进修华师工商管理:工厂管理、人力资源、工厂会计、计算机应用等以优秀成绩毕业。2017年厚街6万方办公生产并入,五金部、中纤板喷粉生产线、沙发部、红木车间至今畅顺。2021年完全吸收购买意大利LINO设计公司的文件柜、开放办公、屏风系统,家具标准化初步呈现。
1992年入行进港企富运傢俬扎夯实基础,做面油枪手→开料主手→锣机→排钻(单独请香港祈福机械师傅上厂教六排钻操作),为适应公司的快速发展,晚上报班学电脑,金田CNCBP80主机手和电子锯主机手,创立技术部后教会所有师傅操作CNC打样,秉承技术领先引领行业:蜂窝板木皮开口漆、UV镭射8克面漆,低成本当时行业排名第一,公司硬考获香港ISO9001认证,2009年获亚州3年10亿IKEA订单,享IKEA超同行高8%可以给单优质供应生产商。跟德国Schuler学习家具生产线规划,留厂德国工程师教“加工单”指定机器清晰流程跑出加工时间,数夫ERP系统示范工厂。对接买进意大利LINO设计公司的全睡房床、斗柜、衣柜系统,厅柜系统让I&D理想空间并列红星、居然、吉盛伟帮的入口档位。