工作经历

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2015.07-2023.12

200-500人橱柜卫浴,板式家具,定制家具

生产主任,《车间》

1,管理运营:主持生产日常/质量/安全、新产品工艺制定、样板颜色开发,分厂车间员工70人+,通过计划制定实施、新工艺推行、员工管理升级等多个抓手,产值提升50%以上;
2,制度建设:拟定生产、人员、产能、计划等多方面管理制度,推行落地,实现管理的体系化、健全化,将管理思维落地,奖惩分明;
3,新工艺变革:以服务市场、用户为初衷,将原有的100%油性漆工艺变革为90%的水性漆,获得环保、产品品质多方面提升,订单增加30-40%,因油漆气味产生客诉连续三个月为0;
4,满足市场需求,增加流行色系,增加水性面漆丰富了产品颜色体系;
5,消除变黄;工艺:通过与化工厂交流实行面漆调整推行,解决客诉难题,改善产品变黄效果;
6,精益化管理:理顺木工、底漆、打磨、面漆、包装等生产多环节,消除各自为政;风气,拉通工艺前后环节、流程,推行上下工序连续生产、实施;计划、分解;跟踪落地;评价;管理体系,产值由部门原来的150-200万提升到300/350万以上;
7,质量体系管理:通过工艺流程梳理,清晰各环节质量标准,推动执行,针对现场质量问题,成立专案课题,分析异常、找准方法,从根源解决,一次性合格率从92%提升到95%以上;
8,团队激励:将团队计件;工资改革为个人计件模式,通过出勤、产能、质量等多维度考核体现出工资差异,激活团队,提升士气。

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2008.06-2015.06

100-200人橱柜卫浴

车间主管

,1,生产运营管理:负责油漆车间生产运营管理,跟踪推进生产、质量、计划、设备、日常运营、重大问题整改等工作,持续优化,实现连续生产;
2,产能翻番:建标准,上规范,协调管控改善,统一思路,牵头制定关键流程,实现标准化管理,充分调动人机料法环多个环节,平均月度产能提升30%,个人获得突出贡献奖励;
3,推动精益生产:实现从地摊作业到现代化管理,全员持续改进,鼓励全员积极提案。引导公司范围进行流程与制度改善,消除浪费,大幅改善客户感知,促进新单签订量增加,订单高峰提升到400万以上,上浮40%以上;
4,人员素质提升:建立;老带新;培训机制,实现一周上岗并跟踪考核,组织班长会议,分配任务,跟踪结果,保证;订单任务的如期完成;
5,打通工艺流程,引进喷漆技术经验。人均产能平方每天4/4.5平方每人每天,平均提升1/1.5平方每天,人均产能从3万提升至4.5万/月。
6,多指标质量优化:疏通;啧涂、打磨;各环节质量关键,现场解决推行推广,在线产品报废率达到0,返工率降低控制在5%以下。
7,订单交付:按照订单交期制定车间生产周计划,沟通协调上下工序车间,前催后拉,将交付率从90%提升到95%以上。