工作经历

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2021.08-至今

1000人以上木门,定制家具,橱柜卫浴

总经理/副总经理/制造总监

1.负责国内渠道营销事业部制度拟定全面工作,客服部接单管理,市场部推广管理,南北战区销售管理,品牌部品牌宣传管理,直营部零售管理,产品技术部管理,团队成员80余名。
2.市场部执行抖音直播带货,市场督导管理,假冒伪劣产品管理,店面建店验收管理,新品上样管理,竞品调研管理,活动策划管理,产品手册画册管理,注销物料管理,经销培训赋能。
3.南北战区销售管理,渠道,政策,产品,价格4p管理,合同拟定执行管理,年度月度销量拟定及分解落地,招商任务拟定及分解落地,店面维护培训管理,市场开发管理,店态模式管理,活动落地管理,推行月度pk及季度pk及末尾淘汰制,经销商奖惩激励执行。
4.品牌部品牌宣传管理,Si和vi的设计,文案拟定和推文推广,短视频剪辑发布,建店设计及施工督导,效果图制作。
5.组建成立直营部销售模式年度销量分摊任务2000万。
6.完善各部门运营工作流程。
7.老客户2023年合同签约,共计480户。
8.完善客诉质量的统计及改善监督流程。
9.完善南北战区的招商激励政策申报审批,月度排名和季度排名奖励。
10.成立G50峰会召开,成立经销商协会单位制
11.完善了建店流程及建店样品的模块化,提高建店时效。
12.规范工程业务报价及投标时效,增加工程业务成交进度。
13.建立了云画册企业微信系统。
14.电商部直播产品,结算方式(经销商和公司利润分层制)物流运输,安装的方案确定报批。
15.完成金迪门业全国经销商新全屋产品线培训课件,经销商通俗易懂赋能推销。
16..执行经销商季度未完成销量5折价格转化为5.2折,激励经销努力完成季度销量任务
17.6月份执行业务回款绩效附加考核,激励业务回款效率,当月回款1446万,同比22年当月回款最高。
18..沟通谈判能力强,情商高,有亲和力,注重细节,激励团队凝聚力强。
1.1.负责泗阳基地,人事行政,财务,人事行政,采购,质量,PMC,生产,库房管理。
1.2.泗阳基地管理中,推行5s现场管理,人员精减,产量月度6000樘提升到21000樘,成本降低年度300万,往来账,财务报表,损益表,资产负责表完善,执行首检,自检,巡检,专检,试装检验流程,完善计划排产及物料管控,库房执行先进先出,及以旧换新,采购货比三家材料成本减低15%,团队建设培养出一批专业技能员工。

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2018.12-至今

500-1000人木门

制造总监

18年12月10日加入北京日上集团木质门制造中心,任职制造总监,负责木质门制造中心全面工作,年产值1.1个亿。
一、建立作业指导书,员工知道如何加工。建立质量检验标准,员工知道做到什么程度是不合格品,什么程度是合格品。建立奖惩制度,相互监督检查,谁的责任谁承担,调动了员工检查监督的积极性,人人都管事,事事有人管,约束了偷奸耍滑的员工。
二、推行首检流程,互检流程、巡检流程,试装检验流程。
三、工艺改善:1.45°角门扇拼框工艺改善,杜绝开裂。2.门扇造型槽涂色工艺改善,杜绝线槽色系不顺畅。3.门扇正负压木皮压合工艺改善,杜绝封边起泡。
4.推拉门滑槽工艺改善,杜绝滑槽不顺畅。5.超高产品采用落地试装。6.三维合页门套工艺改善,节约成本。7、免底漆免打磨工艺改善,节约成本。L角套线工艺改善,杜绝开裂。
四、交期改善,原20天,现15天,保证供货。
五、建立油漆领,调、发台账,改善BOM清单用量,节约成本。
六。团队建设,原有5名主管,现4名主管,降低管理费用。
七、改善计划室火狐营销系及U8系统的接单规范、拆单、配BOM的一体化操作,制定计提工资,激励了职员工作积极性。建立了异形划价、拆单、配BOM的一审二审流程,拦截了错误率,提高了准确率。建立了分工流程,以订单尾号划分,1.4.7.0 2.5.8 3.6.9得到了分工明确,责任清新。
八、产线规划,人机整合,流水作业,将木工段加工交期原有8天,缩短为6天
九、建立库房按单发料流程,规定盘点计划,保证账物相符,确保财务数据的准确力。
十、建立小批量多批次保证生产用量定期采购供应方式,降低库存量,降低资金垫付,激活周转资金率。
十一、制定生产制程跟踪计划,审核生产漏单,提高生产进度。
十二、研发混油产品15款,清油产品10款,上市18款,回单率80%.
十三、完善技术U8系统基础BOM的用量,细化工艺图纸,易读易懂。
十四、成立制造中心成本核算部,以BOM用量核对实际用量及损耗比例 ,确保成本的准确数据,保证毛利润点。
十五、建立制造中心管理奖惩制度。
十六、建立集团申报,审批流程、及考勤制度、绩效考核规范,车辆使用管理办法。
十七、建立集团纵向,横向管理规范,规避推诿扯皮及霸权主义者管理。
十八、建立集团创新小组,以材料,固定费用,变动费用节约成本及工作方式方法提高效能。

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2017.04-2018.12

500-1000人木门

制造总监

4月27日加入湖北千川门窗有限公司!
进入公司后推行7S现场管理,蒋7栋车间,生产面积七万平的生产现场在涨,乱、差,材料半成品及工具混乱,机器设备残缺不全生产无序,经过7S现场管理推行。
一、推行程序:
1.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约对中高管,班组长的各项培训。
2.实施方法采用以车间为单位以点带面的样版,带动整体车间推行。
3.以寻找物料为方便,产品交接顺畅,工具随时取随时放,生产有序增加产量,按时完成任务,嘉奖加薪升职,增加销售额,保证产品及固定资产的安全,树立企业品牌知名度,增涨公司利润,双赢的思想心态培训中高管班组长激励激情,以身作则带动全员参与达到了7S现场管理推行的高潮程度。
4.现场管理推行进入区域划分、责任到人、物料摆放整齐、工具入箱、标识清楚、生产有序、保质保量的完成任务,体现出明显的推行效果,通过现实的结果也得到了公司的认可。
5.持续改善,延伸管理,组建了7S检查小组,建立了检查项目及月评比奖惩制度,每周五16:30进行对厂区,办公室、车间进行检查。
6.人靠口碑,企靠影响,同行业及各行各业,如:索菲亚、碧桂园、恒大集团、金地集团等木门及家具供应商纷纷莅临千川公司参观指导,得到了赞美及传颂!
二、质量管理推行:
1.组建了质量管理部核心的团队,明确规定了工作职责,制定了管理奖惩制度。
2.拟定检验标准,建立生产作业指导书。
3.建立来料检验流程,退货流程,拦截了不良原材料上线使用。
4.建立工序首检记录,制程检查、员工自检、互检、木工产品及五金试装,降低了返工率,达到了质量预防管理的目的,控制了批量质量事故的发生。
5.通过以上改革的成效2017年恒大集团质量等级评估一季度为B级,二、三、四季度各A级,2018年质量评估一、二季度各A级,2017年度获得了恒大集团以万元为单位的奖励及好评!
6.建立ISO9001质量管理体系,2017年11月份申办体系认证,2018年6月份由CQC认证机构审核通过颁证。
三、原材料仓库管理推行:
1.建立来料验收流程,按照采购订单要求验收。
2.建立待检区域,退料区域、危险品材料区域。
3.按照材料型号及规格划分区域注明标识。
4.建立物料卡,便于查找材料,利于盘点。
5.建立仓库物料存放平面图,目视化管理。
6.建立材料发放流程,按照订单需求数量另加损耗发放,控制浪费。

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2017.03-2018.11

500-1000人木门

制造总监兼副总经理助理兼质量管理部经理

四、色板管理、投标样品及样品间的研发设计及生产管理
1.建立木皮留样存档及编号,便于查找及提供木皮信息。
2.建立色板存放库及编号,数据库存档。便于生产供给。
3.建立投标样品及样品间的,研发设计、图纸审核、材料采购标准及流程,检验标准、作业标准、作业流程及生产周期、奖惩制度,完善了前期辅助部门及生产部门混乱流程,保证了图纸的准确性,保证了质量要求,缩短了周期保证了交期。
对复合榫拼油漆门及玻璃门、免漆pvc榫拼门及玻璃门、免漆填芯及框架平板门生产用料,生产标准和质量控制及生产工艺流程全程熟悉并专业。

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2004.10-2017.04

1000人以上板式家具,软体家具,定制家具

制造总监/副总经理/总经理/总裁

2004-7至2017-1 吉林木王家具集团有限公司
从2004年开始加入木王家具集团,在13年里担任质检部厂长、生产主管厂长、制造总监、副总经理、总经理;全面指导公司体制建立及管理,文化教育及所有生产分厂的布局、规划、人员的安排,制度化管理和生产效率及销售业绩的管理。2005年正式进入公司全面管理一2016年从600万元的产值与销量开始,涉及产品从最开始简单化板式套房家具发展到沙发、床垫、软床、实木家具、实木餐桌、板式家具,全屋定制家具等多元化的集团企业;增产增销到4.5亿元的销量企业,在产与销的经营管理过程中,以设计为根本,不断的完善及更改工艺,节约成本,保证质量,减少浪费,提高生产效率。以大众需求的产品风格,适用的内部格局,真材实料环保的材质,经久耐用的铝材五金,群体化消费的价格进军市场。
工作描述:
一、质检厂长:
1、2004年7月份任职质检部厂长,成立了工艺设计岗位,引用了设计师及绘图员,取消了手工绘制图纸,完善了标准性的生产工艺图纸,达到了产品质量的标准性,提高了产品风格及市场定位的档次价值观。
2、制定了生产工艺作业指导书及作业标准,检验标准。规定了木工段首检、自检、巡检、木工段试装、工序交接互检、油磨工序专检、面漆工序专检、包装工序试装,发货前库房抽检,达到了出厂产品合格率95%。
3、制定了质检员检查日报表,质量问题分析表及纠正措施和整改方案,及质量奖惩制度。
4、规定设计师对员工新品工艺作业指导书及作业标准培训,质检部门对员工检验标准培训。
5、成立了质量售后服务,对经销商循环性质量客访,及时解决经销商质量问题,同时通过质量客访记录有效的掌握市场质量问题的平稳率。
三、生产主管厂长:
1、2006年1月份提任生产主管厂长(下属人员600人),①核定产品材料用量编制材料清单(BOM),定额定量发放材料,保证产品成本的准确性。②成立了成本审计科。
2、规范采购流程,①按照仓库材料申购审批单采购。②按照生产计划上线产品顺序日期进行排采购计划,取消混合采购方式。③规定材料在同等质量要货比三家的采购方式,取消中间商的材料采购,直接以厂家直购材料,降低采购成本。④规定材料往来应付按照季度性结算,缓解资金周转及对账审查时间。⑤建立了材料采购周期。

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2004.09-2017.03

1000人以上软体家具,板式家具,定制家具

制造总监/副总经理/总经理

3、制定仓库材料收发流程,①规划材料存放区,按照型号规格区分摆放注明标识,设立待检区,不良材料退货区,规定材料先进先出。②制定材料申购流程,按照材料清单实际用量+损耗(2‰)进行申购。③规定每月未静态盘点。④制定仓库管理制度。
4、生产管理:①规划生产流程,材料待用区、余料区、返工返修区、半成品及交接区、试装区、质量合格品与不良品实物对比看板、对人、机、物结合及转运一个流调配整改均衡生产缩短了生产周期,原周期20天,流程再造后16天。②产品标识卡、产品交接单。③拟定以工序为单位的周期交货计划,达到了98%的交期准确率。④建立了员工多工种奖励机制。⑤建立了更改工艺及降低浪费节约成本的奖励机制。⑥推动ISO9001质量管理体系及ISO14001环境体系,成功领取上海英格尔颁发证书。⑦建立了各工序,各车间每日早会及月度员工大会。⑧建立了各主管产品质量考核及产品交期考核制度。⑨取消生产员工月薪工资变革为计件工资激励员工多干多得同时增加月产值50%,原月产值为600万,变革后月产值为900万。⑩开发辽宁省及黑龙江省市场,80家专卖店,25家店中店。⑾淘汰PVC系列产品,研发设计上市了板式家具免漆系列和油漆系列,将品牌档次及产品定位推进了东北三省终端市场,赢得了终端市场经销商及消费者满意好评。
四、制造总监:
1、2008年1月份提任制造总监,(下属人员1100人)①3月份成立沙发厂购买设备,铺设生产线,建厂后人数达110人,排线以三大工序木工、车裁、扪包单件加工流水作业,即增产效率快又能保证质量。②以供应厂家的呆滞布料打包式购买,降低布料的采购成本,开发新品。③以坐板框架的结构赢得了终端市场的认可,促动了销量。③建厂开始在一年内的时间里从日产5套的产值增涨到日产60套。
2、①8月份成立床垫厂购买设备,铺设流水线,建厂后人数达60人,自购源田绢花机。排线以绢花—刺绣-车裁-钉毡围边—包装。②建厂开始在7个月的时间里从日产10张的产值增涨到日产200张。

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2004.08-2017.02

1000人以上板式家具,定制家具,软体家具

制造总监/副总经理/总经理

3、①2009年4月份成立餐桌椅厂购买设备,铺设流水线,建厂后人数达80人,排线以板木断截-拼板(余料齿接)-开料—铣形镂槽—粘压—压形—订装—封边—排孔—贴皮—木磨—封固砂磨—擦色—底漆(3底)—油磨(3磨)—修色—抛磨—面漆(色漆/白漆)—检查—安装五金型材—包装。②采取采购白坯半成品,只加工油漆段,降低了木工段余料无利用成本,同时快速增涨了产量。③建厂开始在一年内的时间里从日产5套的产值增涨到日产40套。
4、推动7S现场管理,物料分类、区域划分、标识注明、定岗定位责任明确,使流水作业畅通,人、机、物料、法、环得以节约成本,提高生产效率,厂区办公区域,车间卫生取得了强度性的改善,并持续改善。
5、推动PMC管控流程,组建生管部和物控部完善生产计划,生产排程的有效管控,控制停工待料及及时准确的交期。完善材料的采购跟踪,及时有效的统计及掌握各种订单材料供给状况,控制损耗标准及生产过程中的浪费分析和追责。
6、成立成本控制管理部,①对产品用料用量全线核定。②对辅料,水电费、设备维修费用、零星采购费用核定控制。
7、TPM设备管理,建立设备点检记录,保养记录、维修记录,、中型以上设备定期检修规定,制定设备操作作业指导书,制定设备管理制度。
8、生产安全,制定违规操作管理制度,车辆驾驶管理规定,高空作业保护管理规定,消防知识培训,消防器材使用培训及实战演练。
9、通过增加产品项目年度产值销量达到1.6亿元,经销商欠货2200多万元。
五、副总经理/总经理:
2010-2016年分别提任副总经理/总经理,(下属人员1500—2000人)
1、①组建二期/三期厂房建设,占地300亩,建筑面积92000平方米,以各系列产品工艺设计生产排线及设备购买,安装调试投产,成为长江以北第一条自动化生产线,产线产品系列免漆系列,油漆系列、板木系列、休闲沙发系列、睡眠床垫系列、餐桌椅系列、实木系列共年产值6个亿的生产线。

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2004.07-2017.01

1000人以上定制家具,软体家具,板式家具

制造总监/副总经理/总经理

2、①成立营销中心,团队组建成员80人,营销模式以地毯式的开发,以汇展式为营销,以区域式面积式为拓展,以政策式为加盟,以垄断式为总代理,以返点式、嘉奖式增加销量,以导员利益式促销零售,售楼处样品间展销、厂购直销、转介绍诚销。②广告宣传各高速公路及城乡镇露天广告,墙壁广告、央视广告CCTV7、户门广告、小区广告、楼道广告、车体广告、广场屏幕广告、路灯杆广告。③制定销量奖惩考核制度、制定季度销量末尾淘汰机制、制定店面系列摆场管理制度、制定季度开发增户增量奖惩制度,季度性规定业务经理总部营销模式管理培训,组建店面导购培训师。④建立专卖店480余家,店中店165余家,销售网络辐射吉林省,辽宁省、黑龙江省、河北省、山西省、内蒙古自治区,扩建二期三期投产后按照2010年度销量1.6亿的基数为准,2011-2014年每年度产值销量额计算递增30%,2014年度圆满突破产值销量额4.5亿元。
3、①2013年成立全屋定制生产线,制造各类家具、软体家具、展柜、影视墙、楼房酒店订制家具等;接单,测量、设计、报价、材料采购、扫码加工、生产进度跟踪、质量控制、发货、现场组装、客户满意度回访;
4、①为适应集团发展建立供应链体制,从成都引进优秀的管理人员,推动公司管理发展;②推动建立ERP 系统U8的使用支撑企业的发展;
5、①2014年推动精益化管理模式,TPS思想教育培训全员参与,对自动化,准时化、可视化、看板管理、目视化、节拍生产、同步和异步加工、标准化作业、TPM设备管理、防错管理、7大浪费(动作的浪费、等待的浪费、生产过剩的浪费、次品返修返工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费)的管理推行运用,取得了员工素质的提高,成本的降低,质量的稳定,公司整体效益的提升,人机增产增效的利益效果。

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2004.07-2017.02

1000人以上定制家具,软体家具,板式家具

制造总监/副总经理/总经理

6、①质量管理,推动PDCA循环质量管理工具,以计划-执行—检查—处理的规则完善质量管理体系,使员工,中层、高层全员捆绑一致注重质量,严把质量关。
7、①财务部管理,制定资金审批流程,制定票据报销审核流程,制定往来账审核流程,制定应收应付审核流程,建立固定资产及非固定资产账目,制定月度季度年度盘点管理规定及管理制度,制定工资核算及审核流程,制定成本核算管理规定及核查流程,组建财务审计督查科对公司全面经济运营审核督查,保证经济账目的准确性。
8、审核审批公司所有产生的费用票据,产品价格定位、物流发货。
9、人事行政管理,拟定管理制度、招聘、培训、劳资、薪资考核,人员调动,档案,后勤、宿舍、车辆、消防安全管理。
10、实施公司总体战略及组织落实执行。

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2001.10-2004.05

1000人以上机械设备

部长

20001-10至2004-5-18 LG集团(上海)有限公司(1000人以上)
担任职位:资材部部长
工作描述:
1.根据市场部订单、材料库存提供材料需求计划传递采购部及跟踪;
2.原材料库房管理;
3.根据生产计划要求,配合物料配套查询及时报备生管科;
4.按集团要求加强成本控制。
(四年时间由资材部班长晋升到部长)