认知决定行为,责任胜于能力
简历编号:962880
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本人1999年11月份退伍至今,在家具行业已深耕25年,历任车间主管、生产厂长、生产总监。家具制造的工艺技术功底过硬,具备熟练的动手能力,现场管理经验丰富。个性乐观,执行力强,熟悉ERP系统与智能化数控制程。擅长实木、板式家具的技术攻关和品质管控。具备较强数据分析和统筹能力,对于生产体系中相关瓶颈问题,拥有改善经验和提升措施。坚持身教胜于言教、执行高于一切的管理风格,能承受较大工作压力,熟练使用CAD及日常办公软件。
负责高端定制厂的全面运营管理,具体工作职责描述:
1.筹建高端定制生产线,在3个月时间内使该厂走入正常运营;
2.参入公司年度计划的制定,并落实月度经营目标;
3.编制生产计划,统筹各项物料与各车间产能计划的落实,确保订单进度及时率;
4.主抓产品工艺制定和技术攻关,制定质量标准和流程优化方案;
5.主持月度管理例会、生产例会、生产工艺培训,督办售后投诉分析改良事项;
6.以效益为核心,建立薪酬体系、品控体系、高定涂装工艺操作体系、安全管理体系、生产交期考核体系、产品报价体系。
7.推行7S全面现场管理,积极落实政府提出的各项环保政策、坚决执行生产线节能降耗,打造有序、安全、良性的工作环境和氛围;
8.协助总经理进行新产品开发、机器设备优化、成本管控事项。
负责生产部、品质部、物控部、产品开发部的全面统筹管理:
1.评审生产订单/工艺图纸,安排、跟进各车间日常生产,确保订单交期。
2.筹建产品定制生产线,全方位满足客户下单需求,使月产值提升31%。
3.负责产品研发工作,制定新材料、新工艺的执行标准,攻克生产技术难题,打通瓶颈堵塞工序,从而提高生产效率。
4.推行全员计件薪酬体制,能者多劳,多劳多得。建立工价制定标准、评审标准、核算流程。改变过去人浮于事,效率低的局面,使人均产值达到3.9万/人。
5.优化生产流程,推动设备代替人工,提高产品质量的精准度和安全性,减少人为错误。
6.协助总经理进行物控管理,优化材料,在保证品质的前提下降低经营成本。
1.围绕年度经营计划,紧密执行月度计划、周计划等各项任务指标;
2.三大生产线在制品进度的统筹跟进,确保计划达成率,满足市场发货需求;
3.生产工艺的指导和培训,及时解决异常事故,保证生产流程的规范顺畅;
4.推行全面精益生产,在控制内耗的前提下规范日常管理,人均产值提升11个百分点;
5.制定并审核各部门的工时工量,合理分配产能,确保团队人员的稳定和工作积极性;
6.配合总部执行流程再改造,规划智能化生产线,从而缩短生产周期,提升工作效率。
主持生产中心研发部、生产部、物控部、品管部的全面运营管理
具体工作职责描述:
1、参入制定公司发展战略、产品研发与生产系统的组建;
2、负责下属各车间制造过程的统筹与控制,确保所有生产过程符合指定要求;
3、主导PMC部制定生产计划、物料配送计划,建立以月计划为导向、以周计划为核心、以日计划为目标的生产模式,全力满足市场出货需求;
4、建立产品外协生产体系,督导外协部在生产商开发、生产工艺、品质管控、进度交期有序运作,从而满足各系列产品配套与交期保证;
5、负责产品质量的总体控制,各类作业指导书与品质标准的拟定与审批,参与不合格品的评审,督导纠正预防措施的制定并贯彻执行;
6、编制生产中心各类培训计划,主导各项培训工作,保证所有生产职员按公司有关运作流程及作业指导书进行;
7、主导生产中心的成本控制,建立各系列产品物料使用标准,建立全员计件的薪酬模式,审核各工序的计件单价与物料采购计划,将成本控制的结果纳入各级干部月度绩效考核;
8、推行精益生产与7S现场管理制度,提升企业形象与员工精神面貌、改善生产环境,杜绝浪费与内耗行为,打造规范有序、高效有力的生产团队;
9、推进新产品开发工作,参与产品工艺标准的制定,负责生产工艺的技术指导,解决生产过程中的工艺技术瓶颈问题;
10、负责新生产线的规划与产能布局,在提升效率和保证品质的前提下,完善现有生产设备,推动准时制生产与智能化生产。
负责全厂的生产进度、产品质量、产品研发、成本管控、现场6S的统筹管理。
负责木工车间生产进度、工艺技术、产品质量、设备保养、操作培训等现场管理工作。