工作经历

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2019.02-2020.05

500-1000人木门

生产运营副总

工作职责:负责整个集团的生产运营管理,具体负责集团下属各木门、防火门工厂的日常管理。
工作业绩:
1、 根据集团的战略目标,结合集团下属各木门、防火门工厂的实际情况和行业特点,运用价值流程图VSM对生产流程进行分析,
找出现存的问题点,按照精益生产的思想和方法,制定了工厂精益化管理方案,逐步对各工厂的生产系统进行流程再造,并基于金蝶ERP系统的流程,对集团的业务流程进行重组及优化,同时成立集团层面的PMC管控团队,集中统筹各工厂的生产进度及生产物料耗用,以上改善措施的实施,各工厂不但能实行精益化管理,还能进行有效的集中管控,逐步实现工厂粗放型管理向精细化管理的转型升级;
2、 成立并主导《木门精益单元化生产(Cell)》项目组,对木门的开料和框架组合工序进行联线及单元化生产。项目组采用时间
观测法采集加工数据,如四面锯节拍、高频框架组合机开合及保压时间等,对设备尺寸和生产场地进行测量,并与联线设备供应商进行互动及制定改善方案,在四面锯与高频框架组合机之间增加电控缓存区系统来解决设备间节拍不同步的难题,新的生产单元由加工设备、上下料平台、推料装置、真空吸附台面、物流滚排、电控缓存区及中央控制系统组成,实现了板材自动上、下料、自动裁板,从而使离散型布局的开料和框架组合工序,建立了紧凑式的精益连续流布局,实现了精益单元化生产(Cell)。改善项目的实施,节省了人力成本,提高了生产效率;
3、精益5S深化改善及目视化管理项目的实施,改善员工精神面貌,改善和提高公司形象;
4、对下属各工厂的PMC运作体系进行现场诊断及优化,包括生产进度控制方式、生产异常反馈处理机制、排产方式、排产原则及排单方式等环节,打造高效的PMC运作体系;
5、设计了完善的方案对生产的全过程加以全面控制,从设计产品、采购原材料,到生产、检验、包装和储运等,全过程按程序要求控制质量并且整个过程具有标识性、监督性、可追溯性;对工厂质量体系进行月度检查与考评、季度管理评审、年度内审,以推动ISO9000质量管理体系的高效运行;主导并通过了国际知名的Certifire和Q-MARK防火门认证,使公司防火门系列产品顺利进入德国防火门市场;

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2012.11-2018.11

200-500人实木家具,板式家具

生产总监、常务副总经理、总经理

公司行业:家具行业(包括板式及实木家具、沙发、实木门、五金家居配件等家居家具产品)
工作职责:负责公司整体运营管理及道教成品家具工厂、劳村全屋定制家居工厂的日常管理,包括营销部、生产部、工艺部、品质部、机电部、物流部、PMC部及采购部。
工作业绩:在完善工厂原有管理体系的基础上导入精益生产管理体系、ISO9000质量管理体系及进行管理变革,引入PMC运作体系和稽核管理体系,实现了粗放式管理升级为精益化管理的目标,订单准交率提高到了92%,产品的制造周期缩短了12天,在制品库存减低了38%,具体细节如下:
1、统筹及协调公司各职能部门,编制《年度经营计划》把公司年度重点工作进行立项,以项目制的形式来推行,指派项目组负责人及组员,调配项目所需的各种资源,并根据实际情况进行调整,确保年度计划的顺利实施,例如《劳村全屋定制家居新工厂》项目,合理调配了人、财、物等各方面的资源,通过项目的定期回顾及调整,使新工厂从厂房选址、选购设备、设备调试、消防验收、人员招聘及培训到顺利投产;
2、组建并优化营销团队,建立营销团队管理制度,对新入职的营销人员进行业务培训,包括产品知识、销售政策、销售技巧等;
3、加强营销渠道管理,做好店面设计、装修、产品配货、系统性的销售培训及促销支持等各方面工作;
4、加强营销团队的管理,制订激励性强的薪酬体系、建立人文关怀的管理制度;
5、提升家具的销售服务水平,建全服务制度,树立全员服务意识,技术、生产、物流等部门配合支持营销团队工作;
6、 在生产车间布局及物流系统改善方面,使用精益生产的核心工具,如价值流、流程再造、连续流等,对原有的生产布局及车间物流系统进行诊断分析,把动线交叉严重、迂回搬运频繁的木工车间改造为精益连续流布局,避免了断续性生产,设备能力充分利用,减少等待浪费;将车间物流辊道改造为物流台车作为全制程周转载具并拆除多余的物流辊道,释放的富余场地用于生产,缩短了在制品搬运的距离及次数,减少搬运浪费;
7、组建并培训PMC团队,健全及完善生产车间定期巡线、生产计划员不定期巡线、生产协调会、《生产日报表》、生产异常反馈处理等机制,形成了PMC主导生产且横向制约生产的关系,使生产进度得到有效的控制,从而保证了产品能及时交货。