工作经历

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2018.03-至今

其他机构

咨询顾问

1、负责对企业进行全面品质管理/TQM、精益生产/JIT、全面生产管理/TPM、工序改善、流程管理与再造工程、中层管理人员培训、企业文化建设等方面进行现场培训。
2、精益供应链管理、精益成本管理、精益持续改善、问题分析与解决,生产管理干部管理技能提升。
3、主要服务客户及项目:1)奥士康科技股份有限公司--流程梳理优化项目;2)广东超华科技股份有限公司--铜箔事业部精益咨询项目;3)北京奔驰--现场班级5S培训项目。

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2013.05-2018.03

1000人以上板式家具,实木家具,软体家具

(IE)工艺主管/生产主管/生产经理

公司主要生产英式、美式等各类软体沙发、皮箱、床,产品主要销往国外(英、美、日)国内(美克美家)。公司员工共有1200人,日均产量达9个货柜。
工作直接对副总经理负责,全面负责木工、裁车、软体沙发组装、皮箱、床垫、手袋、制皮等8个车间的统筹管理工作。管辖员工人数为800人,下属间接人员共有70人。
1、生产周期梳理及优化
通过跨工序日清数据建立,多批量、小批次流转,各工序设定暂存仓、异常区,规范物流路线及流转规范令到生产周期缩短。
统计各工序物料到岗情况
统计各工序生产达成率、计划达成率、采购达成率进行分析并改善。
2、品质系统完善
创建质量标准,通用质量规范,现场操作人员日常检查及评比。
对现场管理人员、中层管理人员引入PDCA理念及培训,品管、设计部等相关部门建立QCC小组对重点质量问题开展专项改善活动,逐步推广至各车间现场管理人员参与,公司内部定期对各小组改善进行评比择优。
现场质量异常建立QIT小组,对质量异常进行定级、定时改善。
建立内部客户理念,上下工序质量数据收集,通过质量周会、月会各工序负责人对质量问题进行分析、改善并进行展示。
3、制度流程梳理及编制(ERP、MES)
建立制造部流程手册,对现场使用的流程、跨部门流程全面梳理,明确各流程步骤的内容、责任人、处理时间、异常反馈。
4、人才梯队培养
制定各岗位的岗位职责,对各岗位管理人员进行评比,对中层管理人员采用项目制的工作计划使其参与到生产部的部门工作。
使用内部讲师的方式,逐级管理人员对下属进行任职资格培训、岗位技能提升培训等,后续设立培训课题并对项目成果进行展示。
5、人员编制规划及监控优化
建立生产日报、月报,对生产现场的人员出勤情况、质量情况、产量等进行记录、分析。建立月度工资报表,结合工序时薪、人员出勤、同工序跨工序对比等进行分析、改善。人均产值
6、成本节约
建立各工序改善指标、通过节省奖励、提案改善奖励等形成全员改善。
对制造过程中使用到的材料、工具、劳保用品、水、电、气等建立长期监控指标。
7、精益项目负责、指标建立及维护(车间建立、流水线建立、标准工时建立)
8、工作计划制定及推进、3年发展规划制定
每年通过人、机、料、法、环(质量提升、成本节约、人才培养、安全生产)等方面对制造部编制一级改善指标的工作计划,与各车间对本部门的工作计划进行宣导并拆分二级指标
9、主导各类验厂工作。

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2012.01-2013.04

1000人以上机械设备

工艺工程师/IE主管

主要负责抽油烟机类产品在高明更合分厂的产线建立、产线优化、新产品导入等工作。
1、产线平衡优化
2、现场管理优化
3、新产线建立

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2006.07-2010.12

500-1000人

IE工程师、车间主管

1、组织新产品的导入,根据相关材料的特性与产品的要求制定出合理的工艺文件和管制措施;现场进行各种生产工艺的调制,完善工艺文件;生产组长上岗前培训。
2、参与制定新产品的开发计划及试产,在试产中及时发现产品在设计阶段存在的不足和缺陷;收集试产数据编写试产报告及CPK判断产品量产可能性。
3、制程工艺文件的编制、评审;生产工艺的调制;工艺方案的验证以及生产现场的工艺管制、落实与优化;现场效率和品质的提升;
4、设备维护保养计划的制定、组织与实施;保养的指导及维修;指导、解决现场出现的各种异常问题;
5、生产效率和品质的跟踪,通过落实现场工艺管制,及时分析并解决现场发生的各种工艺问题;优化产品的工艺流程,有效的提升生产效率和产品品质;
6、生产线人力计划的制定和生产线的平衡;以及生产现场管理。
7、按公司ISO体系要求收集相关数据制作相关报告以确保相关体系在车间的有效运作。
8、有从事IE方面的5年经验,熟悉 IE 控制手法