本人正直敬业,具有良好的道德素养,职业操守和行业操作经验,人脉资源丰富。
简历编号:1055666
最后登录:两年以上
专业能力:16年大中型家具企业与定制类家具工厂的全面运营管理经验与丰富工厂筹建经验,多次为企业从0筹建工厂实体及搭建定制家具事业板块,行业嗅觉敏锐,能预测趋势制定运营战略及进行产品转型,能快速对企业从战略方向、组织变革、制度流程、市场运营、品牌建设等维度进行深度诊断,并提出有效方法论。
熟悉定制行业快速发展的底层逻辑,从传统定制到高定的演变,及企业经营的根本。
资源优势:熟悉各类家具主材,拥有丰富家具行业人脉资源。
运营管理:熟悉6S、ERP系统管理及ISO9000系列质量认证,精通精益生产与现场改善,熟悉木业家具资源与原辅材料采购市场,同时具备营销业务渠道资源与品牌运营经验,经营眼光独到,洞悉企业核心竞争力,擅长打造企业机器,协同运作,环环相扣,推动企业从基础竞争向独特竞争转变。
团队管理:注重人才培养,具备优秀的生产统筹能力,善于凝聚向心力,以结果为导向,在合理过程控制与制度基础上施行人性化管理,擅长发挥强大的个人影响力带领团队高效运行。
综合能力:具备优秀统筹协调、问题解决及沟通能力,擅长以多维度思考问题,细致严谨,节奏明快,逻辑分析能力与系统化管理能力强,善于整合复杂状况与改造创新,极具推动力与责任感。
主持负责全屋定制项目的筹建工作,同时监管客厅家居,不锈钢、铁艺等3个工厂总共300人+。
重建标准化运营管理体系:重新梳理现有运营、工艺流程及岗位配置,以IE标准化内涵优化产线布局,建立实施定编、定岗、定责与全流程目标管理机制,制定明确机台目标奖励制度,将250名人力优化至210人,降低综合运营成本,提升生产效率,以6个月时间终结长期亏损局面,自2019年12月开始盈利。
薪酬改革:改变大锅饭薪酬制度,建立个人计件与月度考核奖金薪酬体系,签署管理层目标军令状,调动激发全体员工工作热情,降低人员流失率。
建立计划管理体系:从0建立计划管理体系,组建PMC部门,建立从订单接单、订单分解、物料计划、排产计划、节点跟踪及问题反馈处理全过程管控制度与标准化流程,并将计划准确率列入月度考核指标,生产交期大幅提升50%。
建立质量管控体系:
提升内部生产品质:细化完善从来料、制程、成品到售后全流程质量管控制度及质检标准与流程,优化PVC贴膜、包装等生产工艺,任内出库客诉率由20‰/月降至2‰/月。
提升来料一次合格率:建立来料首件、批量检验、视频监督及品质统计与数据分析机制,组织召开采购及供应商会议,曝光各材料供应商质量情况与返工次数,严格执行供应商质量考核标准与优胜劣汰选拔机制,来料返工次数大幅降低200-300%。
规范采购管理体系:负责板材、家具五金、PVC生产原料与设备备品备件采购管理,完善规范采购管理制度及流程,严格落实计划管理,牵头组织每日生产协调会,100%确保满足生产供应、降低库存成本。
供应商管理:管理16家供应商,增加建立供应商月度考核机制,制定质量、交期等考核指标与惩罚机制,组织召开供应商整改会议,以规范化管理保障交期与品质。
仓储管理:主持负责面积5000㎡仓库管理,库存品类包含原材料、备品备件、大理石、板材、PVC膜、五金等。
仓库整顿:细化管理架构,清晰化定义账、物职能配置与权责划分,严格落实盘点制度,建立专岗专责的责任人制度,并从0导入目视化管理模式,优化调整储位、动线等仓库布局,制定限额领料、账务卡标识等管理制度,仓库帐实准确率由60%大幅提升至90%。
库存管理:分析库存数据,设置安全库存,建立材料送货计划管理机制,并协同财务制定内部低价处理、产品改款、供应商置换等呆滞料处理策略,任内成功处理呆滞库存金额500+万元。
1.定制家具新工厂规划,产线布局规划,设备选配,门板线规划,实木厂生产线规划等(工厂整体布局)
2.团队建设:一切从零开始(销售总监,招商负责人,产品设计负责人,软件工程师,及各类生产技术人员,新员工的专业培训。
3.配合产品设计师,一起对新产品的开发,结构开发,新材料的选配,产品空间配色等整体解决方案。
4.配合软件工程师一起搭建软件平台,生产设备对接,前端软件建模,后端拆单软件建模,物料编码的设定
5.建立薪酬体系(设计部薪资考核标准,订单部薪资标准,生产技术人员薪资标准(计件)
6.制定全屋定制,接单,设计拆单,报价,审核,订单排产,生产管控,异常处理,发货流程,采购流程,仓库出入库流程,售后服务流程。保障全程无忧。
7.任职期,4年时间内开店数量从0--150家,其中单品类店面70家,综合店面80家(移门,隔断,墙板,全屋定制),销售额每年翻倍增长,(全屋定制+实木家具年产值达到1个亿的.)全屋定制(第三个年头2018年起)开始实现盈利。
8.任职期间,对公司生产、品控、物控、营运系统予以全面规划和部署,建立起高效运营的系统管理模式;
9.
1.诗尼慢在2013年高速发展的阶段,因内部管理跟不上等原因,导致3分之2的技术人员流失,订单积压严重累计3万扇门,当时日产量只能生产300扇不到,生产交期拖延到3个月,所有营销活动停止,生产现场订单混乱,订单进度无法查询跟踪,老板亲自每日现场跟踪,查看,生产副总每天晚上加班到12点至凌晨2点,维持半年了一直未能解决生产订单混乱及交付问题.本人单枪匹马的接手工作不到一个星期解决了订单跟踪进度查询问题,方法:安排指定人员对接车间个人日报表,订单任务完成情况统计表,在半年时间内快速组建了优质的团队,启动两个班次,日产量最高达到1500扇/天,按照日目标产量推进很快消耗了积压订单,解决了订单交付问题.品质合格率达到98.5%,在3年时间里经历了颠覆性的改造,人均效益翻倍,产品品质一次性合格率达到99.6%.内部组织再造,车间布局规划,薪资体系改革,信息化管理.
工作业绩:
完成由原仅 100 多人小型橱柜衣柜工厂,快速扩张为 1000 人以上规模的专业定制企业的转变。
任职期间,对公司生产、品质、仓储、订单运营系统予以全面规划和部署,建立起高效运营的系统.
1:根据公司年度战略生产计划目标分析落实,结合市场形势和公司发展趋势,制定中长期生产计划目 标。按精细化生产流程管理,编成现代生产流水作业生产流程高效生产线,以定人,定位,定量,定机精细化生产管理,低成本,高效率管理达成生产计划目标。
2:管理生产制造统筹中心,对各部门每天生产计划,周计划,月度计划生产量,按时间分析统筹管理,落实 精细化生产管理。
3:管理生产现场6S运行,生产现场环保管理。
4:管理生产机械设备维护,安全操作。
5:管理生产材料成本控制。
6:管理安全生产,并做好安全培训体系。
7:pmc部门材料管理,按定额标准发料,保正生产所用材料控制在成本数据范围内。
8:生产,安全,技术,质量培训管理。
9:管理落实生产绩效考核,对员工产能,质量部分综合绩效管理。
10:从2009年开始改革创新,传统的家具生产线,转型升级自动化流水线,移门,平开门加工流水线,人均效率不断的提升。
11.从传统管理模式到精细化管理,走向经营管理:投资预算,产能预估,人员投入,设备选配,场地基建,智能产线布局,从柔性化,批量化,非标小件生产,一路见证了好莱客的高飞发展。