工作经历

企业登录即可查看公司名称

2023.02-2025.06

200-500人木门,建材,定制家具

质量主管

一、质量管理体系建设与维护(体系根基)
•核心目标:建立合规、高效、可落地的质量管理体系,确保制度流程贯穿全业务链,满足国家/行业标准及企业发展需求。
•体系搭建与优化:牵头制定修订质量管理制度、流程文件(如 ISO9001 等),明确各部门质量权责,确保文件与实际业务匹配;
•方针目标落地:结合公司战略制定年度质量方针、量化目标,分解至各部门并跟踪达成进度;体系有效性保障:组织内部审核、管理评审,识别体系漏洞(如流程冗余、执行偏差),推动整改闭环,确保体系持续符合认证要求。
二、质量控制与监督(过程管控)
•核心目标:全流程拦截质量风险,确保原材料、半成品、成品符合质量标准,减少生产过程中的异常波动。
•进料检验(IQC):制定原材料检验标准(如外观、性能、尺寸),对供应商来料进行抽样/全检,不合格品严禁入库;
•过程检验(IPQC):定时巡检生产工序(如关键工艺参数、操作规范性),及时制止违规操作,预防批量质量问题;
•成品检验(FQC):按成品检验规范(AQL 标准)进行出厂前检验,出具检验报告,合格产品方可出入库;
•建立 “质量异常响应机制”(如 15 分钟内到场处置),对检验中发现的异常(如批次不合格、工艺偏差),第一时间叫停相关环节,联合生产、技术相关部门分析原因,制定临时管控措施,避免问题扩大及不良流出。
三、质量改进与问题处理(持续优化)
•核心目标:降低不良率、减少质量损失(如返工/报废)通过系统性改进提升整体质量水平。
•改进活动推动:牵头组织质量改进项目(如 QC 小组),针对高频问题(如某部件不良率超标)制定改进方案,跟踪实施效果(如不良率从 5%降至 1%或预防规避乃至最终杜绝);
•调查分析:对重大质量事故(如客户批量退货、安全性能不达标)开展根源性调查(用 5Why、鱼骨图等工具),明确责任部门/人员;
•纠正预防:制定纠正措施(如返工返修)和预防措施(如优化工艺、加强培训),录入质量系统跟踪落实,确保同类问题不再复发;
•损失管控:统计质量损失成本(如报废、售后成本),分析占比结构,推动关键损失点的改进。

企业登录即可查看公司名称

2023.02-2025.06

200-500人建材,木门,定制家具

质量主管

四、供应商与客户质量管理(供需协同)
•核心目标:从源头把控外购质量,从末端保障客户满意度,构建 “供应商 - 企业 - 客户” 的质量协同链条。
•准入审核:制定供应商准入标准(如资质、产能、过往质量记录),对新供应商进行验厂审核,合格后方可合作;
•动态考核:建立供应商质量评分体系(如来料合格率、异常响应速度),月度 / 季度评级,评级差的供应商启动整改或淘汰机制;
•协同改进:针对供应商来料问题,组织技术对接,指导供应商优化生产,提升来料质量稳定性;
•投诉处理:建立客户投诉快速响应流程,记录投诉内容,联合相关部门快速闭环解决;
•满意度维护:定期开展客户质量满意度调研,收集反馈并转化为改进需求。
五、团队管理与培训(能力赋能)
•核心目标:打造专业、高效的品质团队,提升全员质量意识,让质量理念贯穿企业每个环节。
•人员管理:负责品质部员工招聘,明确岗位任职要求;制定绩效考核指标(如检验准确率、异常处理效率),定期考核并辅导提升;
•能力提升:针对团队成员短板(如新员工检验技能不足、老员工改进工具不熟练),开展专项培训(如检验标准实操、QC 七大工具应用),定期组织技能考核;
•分层培训:对生产一线员工开展 “质量红线” 培训(如违规操作的后果),对管理人员开展 “质量成本” 培训(如不良品对利润的影响);
•氛围营造:通过质量月活动(如质量知识竞赛、优秀质量案例分享)、车间质量标语张贴等方式,强化全员 “质量第一” 的理念。

企业登录即可查看公司名称

2023.02-2025.06

200-500人建材,木门,定制家具

质量主管

六、数据分析与报告(决策支撑)
•核心目标:用数据量化质量现状,为管理层决策提供依据,实现质量问题的快速追溯与闭环。
•收集维度:覆盖进料、过程、成品、售后全环节(如来料合格率、过程不良率、客户投诉率、质量损失金额);
•日常过程监控:控制图(监控是否受控)+ 层别法(按班次 / 设备拆分找差异);
•不良原因分析:鱼骨图(列全原因)+ 5M1E(维度拆解)+ 5Why(挖根源);
•重大质量事故:8D 报告(闭环流程)+ 柏拉图(找关键问题)+ PDCA(持续改进);
•效果验证:检查表(收集改进后数据)+直方图(对比改进前后分布)+控制图(确认过程稳定)。
•定期汇报:编制质量月报,内容包括目标达成情况、关键问题分析、改进建议,向管理层汇报;
•信息闭环:建立质量信息系统(如 ERP、MES 中的质量模块),记录每个环节的质量数据(如原材料批次、检验员、不合格原因),实现质量问题的快速追溯。
七、其他核心支持职责(基础保障)
•核心目标:保障检验准确性、新产品质量合规,承接临时性关键任务。
•全生命周期管控:建立计量器具 / 检测设备台账,制定校准计划(如年度强制校准、月度自校),确保设备精度符合标准;
•维护与报废:定期维护设备(如清洁、润滑),对老化/损坏设备及时申请报废,更换合格设备,避免因设备问题导致检测数据失真;
•新产品质量管控:参与新产品试制,制定试制阶段质量检验标准,跟踪试制过程中的质量问题,提出改进建议,确保新产品量产前质量达标;
•临时任务承接:高效完成上级安排的临时性质量相关任务,并同步反馈进展与结果。

企业登录即可查看公司名称

2021.06-2022.12

100-200人板式家具,办公家具

品质经理

•针对中小型家具企业生产规模小、资源有限的特点,优化品质管理流程,剔除冗余检验环节,聚焦成本控制与效率提升,推动品控工作降本增效。
•在确保质量标准的前提下,通过精简检验环节、强化一线员工培训,实现品质成本合理下降。
•建立并完善质量目标量化管理体系,制定来料检验标准、制程检验规范、成品检验规程及出货检验标准;实现来料、制程、成品检验及出货质量全流程管控,质量问题可追溯、可改进预防。
•快速响应产品质量异常及客诉问题,组织生产、技术等相关部门开展原因分析,制定针对性纠正改善措施,并跟踪措施执行进度与效果,确保同类质量问题重复发生率下降或被杜绝。

企业登录即可查看公司名称

2015.11-2021.04

1000人以上定制家具,酒店家具

品质主管

•首次承担品质团队管理职责,牵头搭建覆盖来料、制程到成品的全链条品控体系,制定各环节检验流程与判定标准,统一品控标准(解决此前各厂品控标准不一致问题)。
•全面主导及统筹品质部日常管理运行,包括团队人员招聘、培训(搭建分层级培训体系,覆盖新员工入职培训与老员工技能提升)、考核(建立 KPI 考核机制,以检验准确率、问题解决效率为核心指标);深度参与 ISO9001 质量管理体系落地与维护,组织内部审核、管理评审,确保体系有效运行,通过第三方审核。
•推动质量目标量化管理的实施、执行与完善;将目标(如来料合格率、制程不良率、客诉率)分解至各分厂、各部门及岗位,每月跟踪目标达成情况,分析未达标原因并制定改进措施,形成 “设定 - 跟踪 - 分析 - 改进” 的闭环管理,为后续品质管理工作奠定系统化方法论基础。
•建立客诉快速响应机制与品质异常追溯体系,降低售后问题发生率,提升客户满意度。
•实施质量成本控制,通过优化检验方案、降低不良品率;定期开展品质培训(覆盖生产、技术、销售等多部门),提升全员质量意识;全流程管控产品质量,每月汇总分析质量数据,形成质量报告,为公司质量战略规划(如高端定制产品质量升级)及发展提供实时基础数据支撑。

企业登录即可查看公司名称

2009.05-2015.09

50-100人商场卖场,专卖店

家具QA

与在香港威林干那(东莞)有限公司 家具 QA工作职责一致。

企业登录即可查看公司名称

2005.11-2009.01

50-100人商场卖场,专卖店

家具QA

•聚焦外贸家具品控全流程,建立“样品确认 - 验厂评估 - 大货检验” 三级品控机制,有效保障出口产品质量稳定性,期间未发生因质量问题导致的退运、索赔事件。
•全程跟进供应商大货生产,从样品设计确认、原材料选用到生产过程监控,及时反馈各生产环节质量状态,确保符合客户需求;严格执行大货产品前、中、尾期验货流程(前期核查原材料与生产准备情况,中期检查生产工艺与过程质量,尾期全面检验产品外观、性能、包装等),出具规范验货报告,为产品出货提供关键依据,确保产品符合出口标准,提升验货准确率。
•强化对供应商生产能力动态评估,建立供应商评估档案(涵盖生产设备、技术实力、过往质量表现、交付周期等维度),每季度开展评估,筛选优质供应商,推动大货质量良品率提升,同时积累跨区域供应链品控经验。
•负责产品质量异常及客户投诉处理,组织供应商开展原因分析(运用鱼骨图等工具定位根本原因),制定纠正改善措施(如要求供应商更新生产设备、优化工艺),并跟踪措施执行情况(确保整改率 100%);同时评估供应商质量管控能力,出具供应商质量评估报告,为公司与供应商合作决策提供依据,推动供应商质量管控水平整体提升。

企业登录即可查看公司名称

2000.03-2005.10

1000人以上实木家具,软体家具

绘图员

•任职于专注欧美市场的美式实木及软体家具生产企业,深度参与产品从设计到生产的技术支撑环节,熟悉欧美市场家具设计风格、尺寸标准及环保要求,为后续品控工作积累扎实技术基础。
•积累扎实了家具图纸制作与生产资料管理经验,掌握图纸绘制规范、生产资料归档流程,确保技术资料准确性与完整性,为生产顺利开展提供保障。
•负责大货产品的大样图、工程图、刀具图、BOM 表、包装设计等图纸资料制作输出,确保图纸满足生产加工、物料采购及包装运输需求。
•负责样品开发图纸资料收集、整理及制作完善,协助样品组开展打样,提供技术咨询并跟进生产过程中资料核查及完善工作,及时更新技术资料,确保生产与图纸保持一致,减少生产失误。