工作经历

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2018.08-2024.11

500-1000人软体家具,实木家具

制造部长

1、负责制造部的日常管理工作,分管部门有生产部、PMC部、仓储部、物流部、品质部;
2、主导精益生产项目,推行各生产车间的目视化管理,以数据化管理为导向,做到任何工作有据有依、有据可查,避免相互推诿、相互扯皮现象,有效落实责任制度;
3、改制计划流程,从最初的车间控制生产到由计划控制物料和生产,确保所有的物料供应和生产任务都在计划内完成;
4、建立了各车间管理梯队,有效提升了车间现场管理人员的管理水平,从最初的计时制逐步完善到计件制,大幅提高了生产效率;
5、完成年降库存20万件,提高了物料周转率及缩减仓储库容,将积压库存物料分类别、分部门制定目标,并定数量、定时间、定责任检查结果;
6、完成新工厂整体规划方案和各车间的布局方案,包含中央除尘设备,供水供料系统,环评系统,生产流水线方案,电气管道布局等;
7、负责生产安全教育,严格执行生产安全法规,加强员工劳动保护意识,组建义务消防队并主导每年一次的消防演习;
8、完善职能管理部门,解决职能管理部门过程中人员问题、职能职责问题、沟通、协作、配合问题。
9、建立横向制约模式,每天进行横向问责评比,每周进行横向问责总结。
10、健全组织、完善制度,协助总经理对企业进行合理化管理、改善及内控管理统筹。

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2015.03-2018.07

100-200人板式家具,定制家具,橱柜卫浴

生产厂长

1、全面负责制造部的日常管理工作;分管部门有计划部,仓储部,品质部,生产部。
2、推行以精益生产方式的标准化管理模式;使生产周期从开始的45天缩减到25天;
3、组建全屋定制项目,规划生产工艺流程及生产车间布局;
4、统筹制定生产计划与生产指令,确保所有生产活动在计划内完成而达成目标;
5、制定年度工作目标,并对各部门做成本预算,分解指标并组织实施,消化公司历年库存30万件,仓库从最初的占地50%下降到30%;
6、构建了公司5S管理推进体系和安全生产管理体系,使公司安全生产事故接近零目标;
7、建立和完善公司薪酬福利和绩效管理体系,人年均产值增长30%;
8、推行每月的培训活动,提升各层管理人员的沟通协调能力和生产组织能力,在内部挖掘了一批具备管理潜力的储备干部;提升员工满意度80%;

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2010.02-2015.02

200-500人板式家具,实木家具

生产经理

1、负责浴室柜事业部人力资源、生管、制造、品质、技术等管理工作;
2、主持导入了ISO9000管理体系,推行5S与目视化管理,建立了TQM品质管控流程,制定安全管理责任制度,
3、老厂搬迁与新工厂规划总指挥,不影响生产的情况下顺利完成搬迁工作;
4、组建各部门管理人员的相互学习与培训机制,
5、制定规范的薪资和绩效管理体系,产值从2010年的2千万逐年提升到2014年的9千万,人均年产值达到45万,客诉率每年下降50%,
6、制定标准的生产工艺流程与物料管理奖惩机制,使板材利用率达到90%以上,有效将人工成本和物料成本控制在预算范围内,大幅提高了产品市场竞争力。
7、规范和完善品质、工程、技术、生产、仓储管理等部门业务流程,落实部门职责。
8、突破生产瓶颈,组织攻关等解决生产存在的老大难问题;推行劳动竞赛,评优奖优等调动员工生产积极性。

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2006.07-2010.02

200-500人板式家具

生产经理

1、负责浴室柜生产部日常管理工作;
2、升级ERP系统,建立了物料控制管理制度和物流供用管理流程,由车间领料改制为计划投料作业模式,大幅提高物料和在制品的周转率,达成零库存目标;
3、制定生产管理人员绩效考核管理和员工绩效奖惩措施;做到了明确的工作任务,明确的责任划分,明确的工艺标准;
4、推行月度培训计划项目,挖掘有潜力人员作为储备干部,做好团队梯队管理建设;从日产能300套提升到800套,人员离职率下降到5%以内;
5、建立生产统计系统,企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。
6、发挥计划部门统筹协调及管控职能,改善物料供应,增加单位产量,缩短生产周期,提高订单准时交货率和人均产值。
7、负责抓好安全生产工作及安全教育工作和生产安全事故处理;
8、打造样板车间,用数据化、规范化管理取代经验型管理,让管理团队逐步走向职业化,公司逐步迈向科学管理。