工作经历

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2022.10-至今

1000人以上户外家具

生产总监

1、负责篷类产品生产部门的管理工作(安全、品质、交期、成本、物料、设备等)
2、承接公司战略规划和销售计划需求,分解规划生产部门年度经营计划,确定部门KPI考核指标
3、团队建设通过考核、评估发现优秀人才,培养后备管理团队
4、生产自动化提升,大型自动化生产线改造(缝纫板线物料RGV单轨该双轨线减少人力30%),热合缝制一体机改造(将原有的热合、裁剪、缝纫、打扣单点作业通过设备组合一体化生产,效率成倍增长),自动穿扣热合一体机导入等项目开展。
5、生产工艺优化、绩效考核体系建立,管理流程建立与优化
6、缝纫生产资源整合、生产整体布局优化调整
工作业绩
1、模板流水线改造,人均产能提升30%以上,每年节约人工费用100万+
2、缝纫工艺优化项目,超声波热合替代缝纫工艺年节约成本200万+

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2020.10-2022.10

1000人以上软体家具

生产经理

1、负责沙发工厂裁剪、缝纫、工序的生产管理工作(安全、人员、计划、品质,物料成本)
2、部门年度财务预算编制,年度工作计划编制及落实
3、部门绩效考核指标制定及月度绩效达成情况复盘、绩效改善计划制定
4、缝纫工序导入吊挂系统项目,降低对工人技能的依靠,减少搬运工时浪费
5、裁剪合单排版提升材料利用率(布料2%-3%,真皮1%-2%)年材料节约成本200万+
6、PQPR分析进行产品族分类,产品组与生产班组(裁剪、缝纫、组装)型谱匹配,进行一体化流水作业规划,
7、参与公司重大变革项目,套改件项目的主要成员,为项目的落地提供保障
8、新员工培训机制建立(教材编写、培训考核)独特的培训方法,新员工培训周期只有同行业一半的时间,为工厂扩产提供保障
工作业绩:
1、生产效率提升30%+
2、材料节约成本200万+

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2014.03-2020.09

1000人以上软体家具

生产经理

一、生产管理
1、生产安全管理,每天巡视车间对危险源预防防护措施进行检查,每日抽查车间早会安全宣导内容,每月主持召开安全教育总结会议’,每年举行安全生产百日誓师大会
2、质量管理,生产过程质量工艺标准落实抽查及时监督、纠错,建立客诉质量问题追溯闭环管理,建立全员参与质量改善七步法应用
3、计划管理,按照PMC计划给个产线排产保证准时交货,建立各产线产能评估模版,根据产能评估与PMC计划匹配差异评估计划达成程度制定预案,制定交期达成绩效考核指标
4、成本管理,制定年度单套成本目标,每月初对上月人工、材料、易耗机物料,管理费用等分析,对超过目标的指标进行分析制定改善计划
5、预算及项目管理,按财务预算管理要求,对部门年度费用进行预算,将部门重点工作按分类进行立项按项目管理推进工作
6、流程制度建立及优化,完善建立生产各项工作流程及制度,流程制度的培训与执行效果检查
7、绩效管理,全员绩效考核制度建立,考核指标设定、考核数据源确定,绩效面谈及改善
二、数字化工厂建设
1、新工厂规划阶段,与的国舒乐咨询团队对接木工车间的规划工作,主要负责从调研到规划方案评审过程中的资料提供、会议组织、生产需求、痛点问题的提出评审解决方案
2、在木工车间的方案制定过程中代表公司参与顾问咨询团队方案设计(产能规划、设备选型、生产模式、物流规划、信息规划)
3、木工车间新设备安装调试进度跟进,组织培训,单机试运行到联机运行的全过程
4、数字化工厂整体规划,负责与西门子咨询团队对接,从前期调研到后期方案评审,实施落地全程参与,主导与生产需求相关工作
5、木工车间全自动化生产设备、自动化辅助物流系统,原材料、半成品立库,裁剪自动化设备、缝纫吊挂系统与信息系统(MES、WMS、SCADA、APS等)互联互通,数据对接流程制定
工作业绩:数字化工厂建设初步完成生产效率大幅度提升,企业形象提升品牌形象大幅度提升

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2010.05-2014.01

1000人以上

工程技术部副经理

一、IE部组建及IE工作推进
1、IE部工作定位及部门独特价值研讨确定
2、部门组织架构及各岗位工作职责编制
3、部门发展远景(3年)规划及当前本年度工作计划的制定
4、工时工价组工作推进,建立各工序标准工时数据库,依据标准工时计算计件工资,新产品报价、计划排产、产线效率计算等提供科学依据
5、工艺标准化组工作推进,BOM建立及优化,作业指导书编写及优化,工艺文件制作、发布、使用、回收的流程、管理制度的制定
6、现场改善组工作推进,识别工厂七大浪费形成改善清单,通过集体检讨评估改善清单形成改善计划,依据改善计划推进落实,现场改善提案活动推广,7S标准制定及改善
7、公司制造相关流程、制度、激励方案的制定修改
8、ERP系统物流编码、命名标注化规则制定
二、新工厂规划
1、负责江苏宿迁新工厂规划的相关工作
2、新工厂规划项目的项目计划书编写,项目启动会议组织召开
3、新工厂规划阶段主要负责前期的调研,产品PQPR分析、产能设计、新设备选型
4、新工厂规划方案编写、研讨会议组织及方案修改
5、 新工厂车间布局规划、工位设计、产线设计、以精益生产思想为指导,全面推行精益理念
6、 新工厂缝纫产线采用‘E’字布局,开创行业缝纫现场布局的先河,布局上的创新为生产带来显著收益,物料移动距离减少50%左右,物料搬运次数减少30%
7、新工厂投产运行缝纫产线85%都采用流水作业方式,公司整体效率提升40%+
三、规范管理
1、制定现场管理标准要求、管理流程、管理制度,管理效率显著提升
2、缝纫计件工资改计时工资改革,适应新的生产模式需求,流水作业追求集体效率 大化
3、搭建新员工培训、考核、技能等级制定体系,为公司扩产能持续高速增长提供人员保障
4、策划开展各工序,产线、小组技能PK活动,提升员工以技能为荣的意识
工作业绩:缝纫生产线导入新的生产模式效率提升40%+

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2006.04-2010.04

500-1000人

IE部主管

一、团队管理
1、部门年度工作计划制定与分解
2、部门下属绩效考核指标制定与月度考核落实
3、上传下达,定期向上级汇报部门工作进展及时传达上级指示给下属
4、团队成员业务能力提升培训辅导
5、主持部门周会、月会
6、不定期组织团建活动
二、精益项目推行
1、制定缝纫车间精益推行计划并跟踪落实
2、缝纫工序流水作业规划(工序分解、工位设计、线体布局等)
3、编制流水线运行手册、制定产前准备流程
4、缝纫流水线计件工资改计时工资方案编制及落实
5、推动现场“铁三角”生产班组长、品质检验员、工艺技术员三方人员矩阵管理
6、按计划逐步落实18条缝纫流水线的有序运行
三、日常工作
1、工序工时工价数据库建立维护,工序拆分的合理性、工时测定的准确性的审核
2、部门成员工作推进中遇到困难的协助指导
3、生产各类报日报表数据准确定检核
4、作业指导书编制或修订的审批
5、审核流水线平衡率报表
6、各生产线效率分析报表异常问题改善
工作业绩:缝纫车间导入流水作业整体效率提升30%+

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2001.10-2006.03

1000人以上

IE工程师

工作描述:
一、标准工时建立与应用
1、建立工序工时工价数据库,通过应用秒表测时法,MOD法建立裁剪、缝纫、包装三大制程工序工时数据库
2、工序工时工价数据库应用于计件工资、新款产品报价使计件工资、产品报价更加科学合理
3、工序工时数据库为产能评估、效率计算、计划排产提供科学依据
4、通过对产线标准工时与实际工时对比计算生产线效率为改善提供依据
二、IE技术应用
1、应用精益生产思想在缝纫车间建立单件流(JIT)生产线,生产效率大幅度提上(30%+)
2、应用相关性规划理论对生产车间进行整体布局规划减少物料搬运浪费、提升坪效(20%+)
3、应用ECRS原则对流水线进行平衡率改善提升生产线效率
4、新设备导入、通过对裁剪工序手工作业与电脑裁剪设备投资收益对比分析,导入电脑裁床和自动拉布机设备
三、方案制定及推行
1、各制程薪资方案制定(个人计件、小组计件)
2、建立生产超产激励制度
3、建立工时工价制定/修改流程制度、新产品报价流程
4、计件薪资管理制度、流水线生产管理制度
工作业绩:
1、裁剪工序生产效率提升50%+
2、缝纫工序生产效率提升30%+