工作经历

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2019.10-2021.12

200-500人板式家具

PMC经理

工作范围:根据公司目标预算部门运营费用、部门人员编制,制定部门工作规划。

体系建立:建立架构体系及管理制度,包括:PMC计划体系、PMC物控体系、客服咨询体系、售后体系,实现流程标准化管理;推动ERP系统搭建,打通信息流实现数据化管理。

PMC管理:
1、PC根据生产车间工艺路线、加工周期梳理排单流程,订单交期,材料利用率优化,实施日计划生产指令,组织每日生产异常会议,每周产供销例会,异常数据分析,推动相关部门(订单中心,工艺部,品质部,采购部,生产车间)解决生产中出现的问题及建立标准和操作方法。生产日准交率提升40%,生产中的异常问题(由原来约5-6天时间,现在是1天时间)处理速度提升80%。

2、MC要求订单中心拆单的BOM一物一码,用系统统计分析订单物料需求匹配库存量;打通进销存与生产系统的对接,做月计划、周计划物料的调拨,保障物料供应,合理降低原材料库存量。

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2016.03-2019.09

500-1000人定制家具

PMC负责人

1、生产计划:依据商品部订单预测+销售订单(产品结构及产值),对生产动态资源、产品工艺、库存量、在产量、需求时间、需求数量、物料供给时间进行产能负荷评估,编制季度、月度、周生产计

划;
2、物料计划:结合物料现库存量、在途订单量、季度计划订单量、生产计划时间表、非常规物料起订量、物料通用性、可替代物料、请购数量合理性、批次送货经济实惠等因素,制定物料需求计划、审核与监督执行;催动通用/专用物料安全库存动态补仓方案制定,评审、审核、签批,下单与交货跟进;
3、物料管理:定期或不定期查核原材料库存报表、在途订单报表;紧急、异常物料督促及跟进处理; 积压物料清理方案似定、催动执行,跟进生产、采购、工程项目领料消化;
4、订单管理:对计划订单、销售订单、生产订单,生产产能匹配审核,定期不定期对接销售了解动态, 跟催订单;制程中物料、进度、生产异常协助处理;产品生产周期统计和改善,订单流程梳理优化;
5、原材料仓库管理:建立、完善仓库管理流程制度;现场6S、物料标识、账物卡、月盘、物料收发异常协调及处理,针对异常分析及改善措施跟进、落实;
6、主要业务数据审核:产品按期交货率、生产准交率、物料准交率、延期问题分析、生产产值报表、原材料库存金额限制、材料账龄分析、呆滞物料消化进度;
7、协调工作:定期组织召开产供销协调会议,不定期组织召开专项会议,针问题点分析、协调跨部门共同达成共识,责任部门提供解决方案,跟进落实;
8、部门建设与培训:部门作业流程、制度编制,员工考核目标制度,团队梯形人才培训,按季度、月度拟制培训计划、开发课程;部门问题总结及改善预防投措施执行;
在职业绩:
①团队建设从0到11人,部门体系建立及标准流程管理制度;
②成品准交率96.5%,生产准交率98%,物料准交率96%,盘点准交率99%;
③材料库存金额下降23%;
④规范优化订单流程,并推进执行及管理制度;
⑤仅一个工程单催动消化前期呆滞物料105万;
⑥ERP项目上线推动,前期物料规则制定,编码整理,用户培训;
⑦sap系统与CRM、WMS多个系统对接摧进,业务流程培训;
⑧催进生产制程中工序交接扫描,减少人工找单、录报表成本,有效提高制程管控力度,为执行计件方案提供数据基础;
⑨统筹三个基地物料调度、生产订单产能分配、进度 交期控制。

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2012.07-2015.12

500-1000人定制家具,橱柜卫浴,板式家具

生管科-科长

1、生产计划:按公司年度销售预测+销售订单进行评审、对生产动态资源、产品工艺、库存量、在产量、需求时间、需求数量、物料供给时间进行产能负荷评估,编制季度、月度、周生产计划;
2、物料计划:根据销售预测、生产订单、制定物料需求滚动计划;考虑物料现库存量、在途订单量、季度计划订单量、生产计划时间表、非常规物料起订量、物料通用性、可替代物料、请购数量合理性、批次送货经济实惠等因素,下物料请购单;催动通用/专用物料安全库存动态补仓方案制定,评 审、审核、签批,下单与交货跟进;
3、委外加工部件评审、下单、跟进;
4、协调工作:每日组织召开生产协调会议,针问题点延期物料、订单、制程异常、产能达成,落实到部门,提供解决方案时限,跟进落实;
5、部门建设与培训:团队梯形人才培训,按季度、月度拟制培训计划、开发课程;部门问题总结及改善预防投措施执行;
在职业绩:
①订单准交率95%,物料准交率93%,180天以上的物料下降10%;
②优化部件加工流程,在制品周转天数提升53%;
③新基地团队人才搭建从0到7人;
④搬厂期间订单统筹安排,合理利用分厂资源组织生产,确保订单交期,比计划时间提前15天恢复订单正常交期。

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2008.04-2012.05

500-1000人定制家具,板式家具

生产计划-主管

1、生产排产单:根据订单生产工艺路线分移门车间、五金车间、柜身车间,综合订单ABC易难等级,生
产资源,在线产量,需求数量,需求时间派发各车间;
2、订单跟进:制程中订单跟进;
3、售后订单:售后订单由补料车间生产,控制完工时效性;
4、部件配套:移门、五金、柜身入库节拍控制,配套车间场地周转;
5、数据统计:生产产能,生产率交率,配套及时率,售后时效;
在职业绩:
①从行政文员转原材料收货仓管员,收货准确率100%;
②原材料收货仓管员转重点订单跟单员,订单准交率90%;
③跟单员晋升生产计划专员,计划专员晋升计划副主管;
④订单排产分配及时准确率100%,订单准交率96%。