具有丰富的工厂团队构建、管理资源规划整合、精益生产推行、成本管控、效率提升、项目管理的运营实战经验.
简历编号:1064816
最后登录:三天内
男 /
籍贯南阳市 / 47岁 /
本科/ 25年经验
中山市
1. 性格活泼开朗,富有亲和力,爱好文艺及球类运动。
2. 熟悉现代工厂(橱柜、厨房电器、衣柜等全屋定制家具/电子装配制造、注塑成型、五金加工等)工艺流程和控制要点,并运用IE原理对制程进行持续改善;
3. 熟练操作ERP、SAP、PPT,office等办公系统软件,参与公司3-5年战略规划评议,起草编制工厂年度计划及审核部门工作目标分解;
4. 具有丰富的工厂团队构建、管理资源规划整合、精益生产推行、成本管控、效率提升、项目管理的实战经验;
5. 熟练掌握运用JIT,TPM,TPQ,QCC,PDCA,SWOT,SMART,SPC,5W2H等原理、原则、工具、方法达成工厂管理目标;
6. 善于组织策划与协调管理,工作积极主动,认真负责,思维严谨,执行力强,适合相关管理工作;
定制家具,橱柜卫浴,办公家具
生产总监,厂长,总裁助理,总经理助理
广东省
目前已离职,可快速到岗
28K-30K(可面议)
工作职责:
1、橱柜、厨房电器及衣柜、全屋定制系列产品生产、配套、物流发运进度/效率的跟踪达成;
2、橱柜台面厂(技术、拆单、PMC、采购、生产、品质、仓储、设备、成本)全面运营管理;
3、来料、制程、配套品质隐患的过程预防及品质改善工作的监督与推动实施;
4、工厂运营成本管控;工厂管理人员的培训与储备;
5、协助总经理处理各部门日常管理事务及临时交办事宜;
工作业绩(可带队到工厂实地参观考察):
1、推动橱柜/电器配套、衣柜/全屋定制各车间的同步化生产,实施3个月来日入库同步齐套率由33.5%提升到65.5%左右,来料、制程、成品物流通道阻塞状况彻底疏通,保障及时发货;
2、起草修订疏通系列工作流程/标准,推动生产管理标准化、规范化(参见各年度工作总结报告);
3、坚持原则,解决实际问题,重建员工信任关系,为工厂推行管理变革打下坚实基础;
4、推动和实施板材边料回收利用项目,节约钉装木条外购成本14.62万元/年;
5、在日常工作中培训储备管理骨干13人,为天津新工厂和中山二期项目管理团队构建提供人才支持;
6、积极参与公司完成政府组织、社会团体、企业单位、意向客户参观工厂的接待讲解工作,根据不同客户精心准备讲解侧重内容和参观路线,从而增强提升”PIANO”的品牌形象,全力付出也多次得到董事长、客户的肯定和认可;
7、首创定制家具行业内小五金包装流水作业-系统扫描-自动拍照-关联订单存盘追溯及成品入库扫描(语音提醒、颜色提示、标牌警示)“三重”防止错误、少件、混包的系统品质控制模式。
主要职责:
1、部门工作目标/生产计划评定、审核、追踪达成;
2、制定各职位的工作执掌、SOP;进行部门人力规划、工作分配、教育训练;
3、对部门人员工作执行、完成状况进行监督、考查;
4、品质的监控与督导;生产异常事前预防与协调处理。监控跟催物料、统筹生产及出货;
5、协助制造中心总经理处理各部门日常管理事务及临时交办事宜;
工作业绩:
1、开展精益生产及“QCC”品质圈活动,建立标准的专案推广体系;运用“PDCA”循环方法,产品良率提升5%;
2、参与敏捷生产摸式实践,实施“日计划-日备料-日协调-日攻关-日稽核-日考核”的管理动作,使订单准交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月标准产能由2200万元提升到2013年11月的3028万元;
3、推行培训制度,对管理人员、作业员进行系统的管理方法、职业道德、劳动纪律与工作技能培训;
4、实施工厂轮值内稽活动,及时整顿现场,排除安全隐患,使重大生产安全事故下降为0;
5、制定并实施《员工关爱工作指引》使2012年员工月流失率7.5%下降到2013年的3%;
6、编制实施《呆滞成品/物料管控制度》,处理多年遗留的呆滞成品/物料(600余万元),使闲置资源产生效益
工作职责:
1、生产车间、PMC、仓库、设备部门的日常管理;生产计划的评审及追踪达成;
2、跨部门沟通与协调;部属的工作分配、教育训练、绩效考核;
3、稽核提升产能效率,预防改善制程异常,降低监控生产损耗。
工作业绩:
1、整顿优化生产物流及供应流程,使库存周转率减少8天,交货准时率从30%提升到55%;
2、编制执行《物耗管控办法》,使损耗率从4.50%降低到1.68%;
3、实施“百分百品检员”监控,使验货批次合格率从92%提升到98%;
4、构建核心团队,优化管理资源配置,提升团队执行力与战斗力;
5、参与储物架科“SBU” 团队营运,扭转亏损状态,并逐步实现赢利
主要职责:
A 制定部门工作目标、计划;
B 进行部门人力规划、工作分配、教育训练、绩效考核;
C 对部门人员工作执行、完成状况进行监督、考查;
D 依据订单量,结合“人、机、料、环、法”优化配置机台、人力,提升生产效率;
E 品质的监控与督导;生产异常协调处理与追踪。监控物料与跟催、统筹生产及出货;
F 安全巡查与督导;
原台面厂开料利用率为77%,行业内的毛板利用率为85%左右。经过欧派、志邦、中旗等同行工厂实地考察后主导组织实施毛板利用率提升项目;1 把原有毛板37个花色压缩到25个;2 变更原有750mm宽板材为1520mm大板;3实施水刀优化开料;4实施3天揉单生产;实施揉单流水线生产后,效率提升25%,2016年毛板外购成本为1602.79万元 ,利用率提升节约毛外购成本板128.22万元.
从公司成立13年来,成品发运采取加盟店指定物流到厂提货或工厂派车送货到指定物流园的运作模式,有以下方面问题:1 36家物流公司分数拉货等待并车导致工厂成品满仓及客户延期;2物流货损不能及时得到赔偿处理;3工厂需要养一个短途物流送货车队,每年需要支付高昂的物流成本。经过立项、物流市场考察、单省试点,全国铺开大物流整合,签订三方物流运输合同,监控考评物流服务水平。经过物流整合:1原有36家由加盟店指定物流压缩到5个大物流,可安排每日装车发货,保障入库即发的及时率;2疏通车间及仓库堵塞,保障物流顺畅;3工厂、物流、加盟店签订三方运输合同及质量保证协议,保障物流货损的及时赔偿及处理;4每年对签约物流进行服务评价,监控提升物流服水平;5取消工厂原有10辆签约短途运输车队,2016年共节约物流运费119.32万元.
公司订单类型为小批量多品种,各生产部门/车间之间工序交叉互为供应商关系,外购及外协加工物料部件交货周期长且不能准时交货,来料品质不稳定,各相关部门/车间管理员相互扯皮,制程、品质、来料、计划问题叠加导致日订单准交率在50%左右徘徊,客户因延期问题有极大的抱怨意见,为彻底解决这一问题,与欧博顾问团队共同启动实施这一项目。经过流程梳理,明确分工,以订单准交为中心编制横向控制卡,每日上午09:00各车间内部实施对单会,PMC-采购协调会理清现状,11:00召开跨部门日计划协调会,把责任细分到具体的每一个问题订单上。实施“日计划-日备料-日协调-日攻关-日稽核-日考核”的管理动作,对长期反复出现的问题追根溯源“反复查-查反复”使订单准交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月标准产能由2200万元提升到2013年11月的3028万元;“标准-制约-责任”的三要素管理机制彻底固化下来,有效保障项目成果的持续。
主导缩短活动柜生产周期;降低配件包错、少、漏、混;呆滞品的代用处置“精益生产”项目的实践与推行。1、活动柜生产周期由12天减少至7天,2、客诉次数由15次/月下降至5次以内,客诉费用由8500元/月下降至2300元/月以内。3、编制实施《呆滞成品/物料管控制度》,处理多年遗留的呆滞成品/物料(600余万元),使闲置资源产生效益。
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