工作经历

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2025.03-2026.03

200-500人定制家具,板式家具

制造总

1. 全面统筹事业部工艺技术、软件系统、生产及品质全流程管理,搭建并持续优化生产管理体系,统筹定制家具全品类生产计划,保障订单高效稳定交付。

2. 牵头品质中心全链路管控,建立从原材料入厂、生产过程巡检到成品出厂的全流程质检标准与管控机制,持续提升产品品质,有效降低售后问题。

3. 搭建完善的生产团队管理体系,优化车间组织架构与绩效考核机制,打造高效执行力强的生产管理团队,显著提升整体生产效能。

4. 推进生产数字化、智能化升级,引入生产管理系统优化排产与作业流程,实现生产全流程可视化管控,有效缩短生产周期、提升运营效率。
工资业绩
技术攻坚:
1、通过技术软件与系统优化,解决应力变形致门缝不均、安装难的行业痛点;
2、 自建系统嵌入拆单软件,解决累积公差无法1:1还原、原材料厚度不均致尺寸误差问题,显著提升产品精度。

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2021.03-2025.03

100-200人板式家具,办公家具,定制家具

制造总

1. 全面负责定制家居事业部生产、采购、品质全模块管理,统筹定制家具生产基地的筹建与全面运营,实现年产值稳步增长。
2. 统筹采购中心全流程工作,建立供应商分级管理体系,优化采购流程,保障原材料供应稳定性,降低采购成本,提升供应链抗风险能力。
3. 主导生产全流程管控,优化生产工艺与排产逻辑,解决生产瓶颈问题,实现生产效率提升25%,订单交付周期从35天缩短至25天(纯板式12天)。
4. 搭建品质管理体系,建立品质追溯机制,牵头品质改善项目,产品一次合格率提升至98%,客户满意度提升至95%以上。
5. 负责生产团队搭建与管理,培养核心管理骨干,完善生产管理制度,实现生产基地零重大安全事故,顺利通过ISO9001等体系认证
工作业绩
• 工厂建设:主导从市场调研、产品定位、供应链开发,到工厂布局、设备采购、调试投产的全流程建设,从零搭建全屋定制全数字化工厂,并协助申报5G数字化工厂。
• 系统落地:统筹前端CRM、设计软件(酷家乐/三维家)、生产MES、ERP等全系统调研、建设与对接,实现前后端数据一体化。
• 团队与管理:搭建全部门组织架构与人才梯队,推行精益生产与品牌建设,再次验证解决应力变形、累积公差痛点的能力,保障产品质量与交付。

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2018.03-2021.03

500-1000人定制家具

生产总监/厂长

1. 全面负责定制家具生产基地的全面运营管理,统筹生产、采购、品质全链路工作,搭建完善的生产管理体系,保障生产高效、稳定运行。
2. 统筹生产计划制定与执行,优化车间生产流程,引入精益生产管理理念,消除生产浪费,实现生产效率提升20%,制造成本下降12%。
3. 主导采购与供应链管理,整合西南区域供应商资源,建立采购成本管控与质量管控标准,保障原材料供应与品质稳定。
4. 牵头品质管控体系建设,建立全流程质检标准,开展品质培训与改善活动,产品不良率下降18%,售后问题减少30%。
5. 负责生产团队管理,完善绩效考核与激励机制,提升团队执行力,打造稳定、高效的生产管理团队,顺利完成产能扩张与新生产线搭建。
工作业绩
核心成果:负责制造体系升级与信息化建设,推动OEM业务拓展,显著提升运营效率。
• 信息一体化:主导打通门店到工厂全流程信息化,解决对接效率低、准确率低问题,流程周期从25天缩短至18天。
• OEM拓展:组建OEM项目部,建立外协标准与流程,实现OEM产品全流程可控,质量与交期契合公司标准。
• 体系优化:统筹PMC、品质、成本体系建设,优化跨部门协同机制,打造高效生产团队,保障生产稳定与成本控制。

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2008.03-2018.03

500-1000人定制家具

生产经理、厂长

天津分公司- 厂长(2015年-2018年)
核心职责与业绩:
1. 全面负责天津分公司定制家具生产基地的筹建、运营与管理,统筹采购、生产、品质全模块工作,搭建北方区域生产供应体系。
2. 统筹生产基地全流程管理,制定生产计划,保障华北区域订单交付,实现分公司年产值从0到1.2亿的突破,交付率稳定在97%以上。
3. 搭建采购与供应链体系,整合北方区域供应商资源,建立采购、质检全流程标准,保障原材料供应与品质,降低采购成本。
4. 建立品质管理体系,完善质检流程,保障产品品质符合品牌标准,顺利通过总部品质审核,产品合格率提升至98.5%。
5. 搭建生产管理团队,完善管理制度,实现生产基地规范化、标准化运营,零重大安全事故。

中山总部-车间主管(2011年-2015年)
核心职责与业绩:
1. 负责定制家具生产车间全流程管理,统筹车间生产计划、人员管理、品质管控与现场管理,保障车间生产高效运行。
2. 优化车间生产工艺与流程,提升生产效率,降低生产损耗,车间人均产能提升15%,产品不良率下降10%。
3. 牵头车间品质管控,建立车间巡检、抽检标准,及时解决生产过程中的品质问题,保障产品交付品质。
4. 负责车间人员管理与培训,搭建基层管理团队,完善车间绩效考核机制,提升团队执行力。

中山总部-一线机手(2008年-2011年)
核心职责与业绩:
1. 精通定制家具开料、封边、排孔、组装等全工序生产实操,熟练操作各类生产设备,掌握生产工艺与品质标准。
2. 严格按照生产标准完成生产任务,产品合格率稳定在99%以上,多次获评优秀员工,为后续管理工作积累扎实的一线生产经验。
工作业绩
核心成果:负责新厂建设与生产管理,推进设备升级与精益管理,实现产能与质量双提升。
• 新厂建设:参与天津工厂筹建、规划与投产,实现日产能达300套,保障工厂顺利运行。
• 设备优化:完成生产线旧设备联机改造,实现连续生产不落地,车间产能提升15%,同时节约成本。
• 精益管理:推动6S与标准化作业体系建设,主导安全生产与合理化改善,提升车间管理水平。