精通战略规划、企业管理、整厂布局、产品定位
简历编号:1065477
最后登录:一年内
有完整的0-1产品、生产质量、技术工艺、系统软件体系搭建成功推行经验,精通生产、质量、计划、采购、设备、OEM 等各流程精益化管理;实现了从一张白纸到实战型综合型职业经理人完美蜕变;具备上市公司管理实战经历,在不同岗位的历练铸造出了极强的综合职业能力,扎实的制造管理素养和实战经验,有着优秀的领导、判断与决策能力;熟悉设备:德国豪迈、国产 KGT 、豪德、星辉等设备;熟悉三维家、酷家乐、WCC 、商川等软件使用;
1、负责全屋定制家居事业部战略规划
2、负责事业部组织架构建设与人才梯队搭建
3、负责项目前期市场调研
4、负责产品定位
5、负责材料选定
6、 负责供应链渠道开发
7、负责工艺梳理、建设、输出、培训、上线
8、负责产品线规划(订单设计-生化-排产-生产-齐套)
9、 负责从设计端-工厂端-物流-安装-售后-交付,全链路流程搭建
10、负责软件选用、产品库建设、测试、对接、落地
11、 负责前端CRM、设计酷家乐/三维家、生产制造MES系统建设、对接、使用
12、 负责ERP系统调研、建设、推行、上线(财务管理、仓储进销存管理、生产计件)
13、负责全厂设施设备建设、布局与参数匹配采购、安装、调试、投产
14、负责各部门团队搭建及标准、制度、流程建设(人力、行政、研发、设计、销售、品牌运营、技术、拆单、PMC、采购、制造、品质售后、安装)
15、负责品牌建设与推广
16、负责销售团队搭建与培训
17、负责精益生产推行
18、负责安评、环评事项跟进
19、协助完成5G数字化工厂申报
业绩展示
1、家具制造业行业痛点
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-应力变形导致门缝不均匀与安装难点(通过技术软件方面解决)
2、家具制造业行业痛点
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-累积公差导致无法完美一比一还原(通过自建一套系统注入拆单软件解决),解决了因原材料厚度不均带来的尺寸误差痛点
3、具有从零开始家具项目,在48天完成投产案列与经验
1.负责项目立项、市场调研、品牌定位;
2.负责全屋定制制造体系建设、场地规划、人员组织架构搭建;
3.负责材料开发、材料选定及定位;
4.负责产品线设计;
5.负责ERP数据对接、三维家前后端打通、同步上线;
6.负责技术工艺体系建设;
7.负责工厂规划与建设,设备布局与采购;
8.负责系统搭建与推行;
9.负责价格体系建设;
10.负责产品建设与系统培训推进;
11.负责建立、优化全屋定制工作流程及规章制度,并组织执行落地;
12.负责全屋定制PMC、品质、成本、仓储、物流体系建设、维护;
13.负责精益生产推行;
14.主持建立内部协调机制,并组织执行、审核;
15.主持制造与营销、与采购、与财务等环节的沟通协调问题,并保证部门间信息对称;
16.主持参与全屋定制项目可持续发展论坛,为全屋定制项目发展提供可行性依据及方向策略;
17.主持参与全屋定制营销、研发、技术等全体系建立及优化。
工作内容:
1.负责全屋定制制造体系建设、升级、优化;
2.负责统筹、组织全屋定制项目行政管理等日常工作,并对董事长负责;
3.负责组织、优化全屋定制项目组织架构与资源配置,培养、激励下属,建立优秀团队;
4.负责建立、优化全屋定制工作流程及规章制度,并组织执行落地;
5.负责全屋定制PMC、品质、成本体系建设、维护;
6.主持全屋定制生产线规划、改造、维护;
7.主持建立全屋定制内部协调机制,并组织执行、审核;
8.主持制造与营销、与采购、与财务等环节的沟通协调问题,并保证部门间信息对称;
9.主持参与全屋定制项目可持续发展论坛,为全屋定制项目发展提供可行性依据及方向策略;
10.主持参与全屋定制营销、研发、技术、仓储、物流等全体系建立及优化。
项目经历:
项目名称:(一)前后端信息一体化
项目概述:打通从门店到工厂全流程信息化、数据化,实现全流程无缝链接
项目成果:解决信息对接效率低、准确率不高问题,
实现全流程信息透明、节点周期、质量事故可追述。
项目完成后流程周期由原25天缩减至18天
项目名称:(二)组建OEM项目部
项目概述:组织建立OEM项目部,建立OEM外协标准,制订OEM外协制度与流程,确定OEM
产品、技术标准、制造工厂。
项目成果:实现OEM产品全流程可控,质量、交期完全达到公司标准
工作内容:
1.负责总公司生产管理体系及流程制度的执行;
2.负责根据本地实际情况对总公司生产管理体系、流程制度等进行修订、优化;
3.负责部门的工作计划、目标达成;
4.负责部门内各车间场地、设备、人员、产能分析,根据产量目标调配内部资源,制订需求预算并
跟踪执行落地;
5.负责生产计划制订与生产活动组织(人、机、料、法、环);
6.负责执行公司质量目标、目标分解、客诉分析及改善措施的制订、落实、检查;
7.负责执行公司进度目标,掌握生产排程进度,实时掌控生产状况,及时处理交期异常;
8.负责执行公司成本目标,监控生产活动中的物料消耗、能耗等,及时调整异常,对重要成本课题
立项改善;
9.主持生产部设备设施、工装夹具维修与报废流程;
10.主持生产各车间现场5S管理的规划与推动落实;
11.主持生产部门合理化改善方案的提报、审核、立项、落实与跟踪;
12.主持生产部门安全生产责任制、安全操作规程、消防安全制度制定与执行
项目经历:
项目名称:(一)新厂建设、投产、运行
项目概述:参与皮阿诺天津工厂筹建、规划、设施设备、生产线,人员筹备等
新厂区生产管理、持续运行、改善
项目成果:皮阿诺天津工厂正常运行,日产能400套/日
项目名称:(二)设备联机
项目概述:将生产线旧设备改进后进行联机,保证产品连续生产产品不落地
达到高效生产,保证质量、节约成本
项目成果:车间产能提升15%
工作内容:
1.订单的评审与生产数量的计划以及车间产能的评估与分析;
2.新人上岗前作业标准及安全生产培训以及车间品质异常的分析、处置、反馈;
3.生产车间秩序的维护与纠正改善以及5S现场管理的规划与标准建立;
4.设备管理的责任落实以及设备及消防设施定期检查与保养;
5.团队管理:专业技术的培训与辅导及员工的选拔、考核、激励、优化;
6.生产材料、人工、品质成本管理。
项目经历:
项目名称:(一)精益生产
项目概述:显著改善质量水平,降低质量成本;减少过程变异,对过程进行有效控制;
取得显著的财务改善结果;建立关注客户、用数据说话、持续改善的文化;
构建企业战略与执行的桥梁。
项目成果:现场目视化管理及安全管理:目视化管理6S的实施,安全标准化管理体系;
标准化作业:生产操作标准化,质量控制标准化,设备管理标准化,物流控制标准化;
精益车间管理:班组指标体系,班组管理手册,班组结构优化;
工作技能管理:中层管理能力提升, 精益班组技能提升,员工作业技能提升
项目名称:(二)定制家具QCC项目
项目概述:显著改善质量水平,降低质量成本;减少过程变异,对过程进行有效控制;
取得显著的财务改善结果;建立关注客户、用数据说话、持续改善的文化;
构建企业战略与执行的桥梁
项目成果:一套管理哲学:从客户需求出发,在数据和事实的基础上,持续改善流程并关注财务结果。
一套方法论:逻辑清晰、结构化的问题分析与解决的方法,流程稳定与降低流程成本的改善。
一个质量指标:向近乎零缺陷的产品质量与服务质量方向前进
由本人以QCC主题演讲中获得《第八届广东省科技创新与质量管理成果交流活动》金奖
1、 完成PMC部和生产厂长交代的工作任务,与下工序做好交接;
2、 核对板材、封边条材质、颜色、规格是否符合订单要求;
3、 检查原材料是否有色差以及是否变形;
4、 负责工作区域现场卫生打扫与维护;
5、 完成上级交代的其它工作事项;