工作经历

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2021.10-2024.01

500-1000人板式家具,定制家具

生产经理

职位:生产经理 汇报对象:基地总监 直接下属65人,兼管品质部、物流部、原材料仓
工作描述:
1.负责协助有关部门对生产、品质、设备、安全检查、6S、生产统计等管理制度的拟订、修改以及实施执行;
2.落实生产车间责任制和工作标准,加强与技术、计划、品质等部门的工作联系和协助配合工作
3.负责生产数据统计、台账、报表的管理工作,及时上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表,确保数据准确性。
4.负责组织拟定柜体车间工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。
5.负责原材料、制程、出厂质量的管控。
主要业绩:
1.落实执行机台首检、工序自检互检制度,通过培训员工质量标准,检查内容,规范记录不良品,并组织管理人员分析总结落实改善措施。制程合格率由原来95%提升至98.2%,出厂合格率由原来96.5%提升至99%。
2.建立计划回收机制,组织物料协调会,有效解决欠料问题,保证K50大商订单交付周期10天,一般订单交付周期15天。
3.实施余料管理制度,超领板管理制度,月板材损耗下降30%,节省材料成本。
4.定期组织培训员工技能,调整智能线速率,提高生产效率。

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2020.06-2021.10

500-1000人木门,木地板,木制品

车间主任

1.负责广东煜丰实业有限公司筹建橱衣柜生产车间,2个月完成从0-1阶段,于2020年8月份开始投产,完成产线流程建立与管理,自动化智能化生产, 主要生产衣柜、鞋柜、衣帽间、洗手台柜、橱柜产品,目前车间良性运行,月产值达500万。
2.一个月完成橱衣柜车间生产线设备进场安装调试,同时组建生产团队。对车间人员进行技能上岗、制度、质量、各类操作标准培训,累计各类培训次数达100次以上。
3.建立及完善车间管理制度,确保各方面工作规范有效开展:作业指导书12份、作业标准、首检/自检互检制度、现场6S制度等15份,落实ISO9001质量体系运行及相关数据并外审通过。
4.制定生产日计划、周计划、月计划,跟踪生产进度,定时组织对单会,解决生产问题,生产周期控制在3天内完成。
5.提前预估生产材料、协调物料到货确保产生产不断料,通过优化方式板材利用率控制在85%以上,对余料进行利用管理,用于开抽屉板、辅助条、木架等。材料成本控制在50%左右。
6.对车间各工序标准工时、计件单价测算,审核员工计件工资,人工成本目前占产值比10%。
7. 完成公司下达的各项经营目标及相关KPI数据。目前月产值500万,人均产值7.5万,质量一次合格率98%,已超出预定目标。

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2016.06-2020.05

1000人以上板式家具,橱柜卫浴,定制家具

车间主任

2019年01月-2020年05月
箭牌家居集团股份有限公司 职位:橱柜车间主任 下属人数90人
工作描述:
1.根据接单情况制定生产计划,调配生产资源、人机配置、流程改善,产能同比提升20%,产值达550万。
2.定时组织对单会,跟进订单进度及时调整生产,确保订单交付,生产周期控制在4天,订单准交率97%,同比提升2%。
3.制定并完善车间管理制度、作业标准,指导培训员工生产技能,科学作业,人员作业综合效率提升15%。
4.检查各工序产品质量,落实执行首检、自检互检制度,对质量问题点作攻关改善,质量一次合格率98%同比提升2%,制程损耗和返工补板减少30%。
5.推行精益生产的全面落实,现场6S改善,做到目视化,数据化管理,提升生产效率5%,减少生产现场各种浪费,材料成本下降3%。
6.对异常、客诉订单跟进和处理,遗留单准时率100%,二次遗留率0%。
7.设备管理,制定各机台清扫、点检、润滑维护保养标准,设备异常记录,易损耗件安全申购库存,确保设备生产连续性、时效性,设备综合使用效率85%以上。
8.对当月生产KPI数据做月度总结报告、精益生产报告、阿米巴成本报告,质量总结报告,确保车间良性运营。
9. 对车间各工序标准工时、计件单价测算,审核员工计件工资,人均产值6万,人工成本占产值比10%,同比下降2%
2015年05月-2018年12月
箭牌家居集团股份有限公司 职位:衣柜车间主任 下属人数175人
工作描述:1.负责日常管理衣柜车间柜身线、吸塑线、包覆移门线、五金线,熟悉产品加工工艺流程,从开料到整体配套入库,月产值800-1000万。
2.制定生产计划,并检查执行情况,定时组织生产对单会,关注每天订单产量,生产周期由5天缩短至3天,订单准交率达98%。
3.建立及完善车间各类管理制度,并监督检查执行情况。推进并落实ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系有效运行,完善相关数据表单执行并协助公司内外审通过。
4.根据排产订单审核物料情况,跟催欠料,对生产材料使用监督检查,杜绝浪费现象。材料成本控制在50%左右。
5.改善生产流程,根据产品加工路径及设备加工参数,合理安排人机配置,使设备效率最大化,日产能散单由120单提升到150单,产能提升30%。
6.制定并改善作业标准,指导培训员工提升生产技能,科学作业,人员作业综合效率提升20%。
7.检查各产线产品质量,落实执行首检,自检互检制度,对质量问题点作攻关改善,质量一次合格率98%以上,制程损耗和返工补板减少50%。
8.推行精益生产的全面落实,做到目视化,数据化,信息化管理,主导项目:包装材料降本节省30万/年,减员增效节省人工60万缩短交期0.5天,无纸化生产,2017年获公司先进分厂,2018年获先进车间,精益生产样板车间。
9.设备管理,制定各机台清扫、点检、润滑维护保养标准,易损耗件安全申购库存。确保设备生产连续性,时效性,设备综合使用效率85%以上。
10.对当月生产KPI数据做月总结分析报告,精益生产报告,阿米巴报告,质量提升改善总结报告,确保车间良性运营。
11.对车间各工序标准工时、计件单价测算,审核员工计件工资,人均产值5.5万,人工成本占产值比12%。
12.组织每月对车间物料盘点,核对进出账异常数据,对超领物料控制,确保车间账目正常,材料成本控制在55%左右。
KPI:月产值800-1000万,人均产值5-6万,订单准交率98%,一次合格率98%以上

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2010.09-2015.05

1000人以上橱柜卫浴,定制家具

吸塑班长

2013年05月 - 2015年05月
欧派家居集团股份有限公司 职位:吸塑班长
工作描述:1.负责管理吸塑班日常生产,管理工序范围从喷胶至打包,组织安排订单生产,订单进度跟踪及生产异常处理,确保生产计划执行。
2.根据胶水、PVC材料材质、花色完善喷胶,吸塑参数及加工工艺流程,排盘规范,提升材料利用率。吸塑膜利用率达到53%,单班产能达到200单以上。
3.建立完善质量标准,检查各工序岗位产品质量,落实自检互检制度执行,提升产品一次合格率,质量一次合格率达到98%以上。
4.培训员工生产技能,作业方法,制定各机台产量目标,提升员工生产效率,吸塑机单机产能达600件以上,超同行产能。
5.组织现场5s改善,设备维护保养,安全生产。
2010年09月 - 2013年05月
欧派家居集团股份有限公司 职位:吸塑前段班组长
工作描述:1.负责加工中心工序订单生产安排、各机台生产目标,完成生产任务。
2.培训新员工加工程序编写,处理协调工序生产问题。
3.组织现场5s改善,设备维护保养,安全生产。
4.研究CNC自动化生产,优化生产作业,CNC由铣型加工向优化开料+铣型加工,由1人操作1台设备转1人开2台设备。效率提升30%,人工节省50%.