黄先生

黄先生

NO pains ,no gains

简历编号:1072694

最后登录:三天内

男 / 籍贯岳阳市 / 46岁 / 本科/ 23年经验
东莞市
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自我评价

1,熟悉供应链体系运作流程,包含供应商管理,品质管理,生产管理,PMC ,研发。具有丰富的生产管理,质量管理理论及实践经验。
2,具有较强的生产观念,质量观念,效益观念,客户观念。
3,具有较强的组织规划及流程建设能力。
4,有较强的风险预估及应对能力。
5,感恩的心态。

期望职位
软体家具
品质总监,生产总监,厂长
东莞市,顺德区,广州市
品质经理/主管,生产总监/经理,总经理助理
目前正在职,正考虑换个新环境
20K-30K
工作经历
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2023.03-至今
200-500人软体家具
品质经理/总监

1,主导和负责公司总部及分公司所有品质管理(公司主营床垫,海绵,软床,沙发)。
2,主导客诉应对及售后处理。
3,主导建立公司各项流程,制度,涵盖全业务链,让公司从作坊式运作逐步正规化。
4,主导公司各流程,制度建立,并推动运行。
5,主导客户验厂应对。
6,主导各类第三方认证审核应对。
7,主导公司内部质量培训。
8,主导新产品内部评审。
9,主导建立健全公司质量体系,让公司质量管理从0到1。
10,建立和推广质量文化,提升公司全员对品质的认知,全员对品质重视度大幅提升。并用最终结果赢得各客户的认同。

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2018.01-2023.02
200-500人橱柜卫浴,软体家具
品质经理

1,主导品质部日常工作(主要产品品类沙发,软床,床垫,餐桌,餐椅,茶几,电视柜)。
2,主导公司“三标一体”内外审核(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001),及美国 ETL 认证审核及年度审核。
3,主导各类流程的建立,推动运行和优化,比如客诉处理流程,试产流程,验货不通过返工流程,新产品首批投产检验流程,成品试装流程,来料异常处理流程,制程异常处理流程,客诉排查流程等。
4,主导各类标准的检验,优化。比如抛光标准,岩板来料检验标准,大理石包装标准,椅脚强度测试标准,电镀外观检验标准,喷涂检验标准,铝饼吸盘检验标准。椅类通用检验标准,餐桌类通用检验标准,沙发类通用检验标准,软床类通用检验标准,床垫类通用检验标准等。
5,主导品质改善,提炼客诉,验货,制程,来料的主要问题,立项改善。
6,主导重大客诉的处理,以及客户验货问题的处理。
7,主导建立公司质量激励机制,比如质量事件单,每月质量卫士评比,不定期质量活动/质量竞赛等。
8,主导质量培训。制定年度质量培训计划,推动或执行培训计划的落地。
9,主导制定公司质量战略,质量目标。并将目标结合到绩效考核。

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2010.03-2017.12
1000人以上软体家具
品质经理

1. 主导建立研发质量控制流程,推动完善研发质量控制体系。从新材料开发,到材料样品承认,产品样品评审,到首件试产,识别和制定新产品研发流程中关键控制点和质量度量指标,流程化,文件化。主导建立《新产品质量管控制度》(PZWI-41-B)等。
2. 主导建立制程质量控制体系,完善各项流程。主导建立《关键工序质量检验标准工作规程》,《床垫类制程检验标准手册》,《套床类制程检验标准手册》,《FQC检验流程》,《工序作业指导书》,《关键工序检验流程》,优化《制程品质异常处理流程》等。
3.推动采购/SQE对供应商的质量管理体系升级。品质参与供应商开发,认证,定期审核验厂,问题反馈及跟踪改善,供应商考核机制建立,重点辅导等。
4.主导建立公司级的质量“宪法”《质量管理激励办法》。客户投诉闭环管理。推动公司质量文化升级,质量相关KPI考核等。
5.参与公司质量管理体系的建设,实现质量保证功能。推动质量变革。
6. 部门内效率提升,成本降低,组织架构优化,内部规定、激励/奖罚制度、人才储备/代理制度制定,绩效考核/职务晋升、7S管理等的制定或优化。

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2007.06-2010.02
1000人以上建材
生产经理

1、负责HD FE Q/D/C/S/M综合管理,建立和完善与公司发展相适应的内部管理体制,带领团队达成部门各KPI指标;
2、主导部门内各不良的年度改善项目,利用各品质改善方法(如MEDIC , QC七大手法等)对生产不良进行分析,降低不良,持续改善生产线的工作。
3、主导或参与部门间各CFT,担任机器调校员专案HD leader,另外负责HD各小公司的统筹运作;
4、建立和持续完善产品品质异常处理流程,及时有效处理各生产异常,预防再次发生;
5、团队效率提升,达成交期,降低成本;
6、精益生产推动;
7、员工绩效管理,激励机制的建立,以及员工职业生涯规划,以人性化的方法留住员工,激励员工,以此建设积极/健康、快速反应、执行力强的团队。

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2003.09-2007.05
1000人以上
生产主管

1,负责切割工序交期,成本,质量,人员,安全,设备综合管理、带领团队达成课内各项KPI指标。
2,车间现场品质问题的处理,现场品质的改善,异常处理机制的完善以及督导执行。
3,主导课内品质改善,组织QCC 等。
4,降低成本,包括耗材的管控机制,以及生产线layout的优化等。
5,团队成员培训,技能竞赛等,提升团队凝聚力。

教育经历
安徽理工大学
1999.09-2003.07
本科 |信息管理与信息系统
项目经验
慕思质量控制矩阵管理项目(精益检验)
2016.01-2016.08
项目经理

项目目标:
1、完成一,三,五部质量控制(QC)矩阵管理试点。
2、一,三,五部产品外部质量损失率小于等于0.1%。
3、一,三,五部检验效率提高30%。
2、主要措施:主要通过QC工作难度及工作量的测定和分析,质量稳定水平的分析,岗位优化,检验项目优化,人员技能/检验标准培训,三检落实,奖下罚上制度等措施来改善。
项目职责:担任项目经理。负责项目立项。主导组织人员、设备、材料等资源,进行项目的研究、分析、改善、评估、推广等。作为项目责任人对项目负责。
项目业绩:
1. 完成矩阵管理试点。
2. 降低外部质量损失率到0.09%(1-7月)。
3. 检验效率提升31%。

测试优率和产出改善
2008.04-2008.12
BIC组长

项目目标:
1,Testing Yield从85%(Q1.2008)提高到93%(Q4.2008)
2,Output从128K/D(Q1.2008)提高到178K/D(Q4.2008)
主要措施:主要通过改善DVTH(留底不良),顶针偏移,咀印不正,翘Die/起Die等措施来改善。
项目职责:担任CFT组长。负责项目立项。主导组织人员、设备、材料等资源,进行项目的研究、分析、改善、评估、推广等。作为项目责任人对项目负责。
项目业绩:
1, Testing Yield Q4.2008,做到94.4%,实际提高9.4%。
A, 2008年BCV订单为15390K,以第一季度BCV的Testing Yield为84.89%计算,需要投入=15390K ÷84.89% = 18237K.而以现在改善后的Testing Yield为94.50%计算,需要投入=15390K ÷94.50% = 16286K; B, 18237K - 16286K= 1951K; C, 1951K × 11.3USD/Kpcs= 22046.3 USD= 147710 RMB/Year。
2, Output Apr.2008 => Dec.2010,平均做到184K/D,实际提高56K/D。
2008年BCV订单为15390K,以第一季度BCV的Output为128K/D计算,需要装配时间=15390K ÷ 128K/D = 120.2Day, 而以改善后的Output为178K/D计算,需要装配时间=15390K ÷ 178K/D = 86.4Day,节省装配时间 = 120.2Day - 86.4Day = 33.8 Day。

TFT切裂不良QCC
2006.07-2006.09
QCC圈长

项目目标:
TFT型号切裂不良率0.76%,报废损失成本大,成立QCC改善,设定目标0.25%
主要措施:主要通过改善刀轴,切割速度,轴承连接器,刮刀水平度,刮刀清洁度,下刀深度,下刀时间等措施来改善。
项目职责:担任QCC圈长。负责QCC成立。主导组织人员、设备、材料等资源,进行研究、分析、改善、评估、推广等。作为QCC责任人对QCC负责。
项目业绩:
1、平均切裂不良由0.76%降低至0.19%,下降0.57%﹔
2、预计TFT型号年度订单约39807386pcs(数据来源于生管章孝珍),按86.78%良率换算成作业数为45871335pcs﹔
3、TFT型号光片价格按平均价格5元/pcs计算﹔
4、节约金额 = 45871335*0.57%*5 = 1307333.04元/年

简历标签
  • 品质经理
  • 总裁助理
  • 流程建设
  • 组织规划
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