永远保持阳光上进的心,去迎接未知的X
简历编号:1073506
最后登录:一个月内
我对待工作认真负责,善于沟通、协调,有较强的组织能力与团队精神;活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行;上进心强、勤于学习能不断提高自身的本事与综合素质。擅长生产管理、品质管理、精益生产、成本管理、经营管理等。
任职说明:出任副总裁助理(总监级),负责制造中心的运营管理。
1.战略规划:每年度参与策划并制订公司的年度发展战略与经营规划日标,负责设定战略日标及关键行动的推进、落地;
2.预算规划:负责制造中心的预算管理,通过次年度的销售计划进行制造中心分析,从人力
需求、设备需求、场地需求等全方位的做好、做准预算需求,提前做足资源准备,确保次年战略日标及销售目标的达成。
3.经营管理:设定制造中心年度经营目标,制定经营计划,推动各体系的变革创新、流程制度建设、各项工作落地,规划全力达成年度利润目标;
4.产线规划:从产品选型、工艺分析、产量分析、设备选型、物流分析、生产场地等规划定制产品线:
5.质量管理:建立专业的质量管理团队,重客诉,建立质量预防机制及体系,以客户为中心,运用
5W2H、柏拉图法等品质管理工具全力配合客户做好质量问题的分析、措施落地、效果达成。
6.月度经营:组织团队每个月度做好本月的经营成本及盈亏报告分析,并设定次月的经营管理,并在月度产前会议上宣导。
7.体系建设:负责组织制造体系各部对质量、计划、生产、物流等作全面彻底的整理、完善,A:流程
制度等文件的制订、疏理、更新,使之更有据可循,动作更高效:B:责任、奖惩明晰,可检查性、可执行性:C:时间计划,日标管理:D:体系中各环节的组织架构优化、分拆。
8.人才梯队建设:以人为首,负责建立有效的组织架构,关键岗位做好人才储备,建立人才评价机制,做好优秀人才的选用育留: 定期组织关键人才到优秀企业及同行学习,制造体系内组织各管理干部轮流进行讲课分享。
9.绩效管理:依据工厂每年末的实际情况结合公司未来的增长日标,对次年利润日标、品质指标、销售目标等设定合理的年、季、月考核指标,并分解到每个管理人员头上,同时制定合理的能激发积极性的激励分配机制,确保目标顺利达成。
主要业绩:
√定制产能:2021-2024年年定制产能提升50%
√降低成本:任职期间大供应链中心成本占比从70%降低到65%,每年约节约200-500万。
√交期:实现交期从35天缩短到28天。
√信息化建设:推动信息化系统 ERP、MES、APS、BI、酷家乐、WCC等系统上线。
√精益生产:合并软体、柜类总装生产线,空间节省8000㎡,效率提升30%。
√降低库存:去产品白坯库存化生产方式,降低库存5000件,盘活资金200万以上。
一、负责企业精益生产项目的洽谈,推进,驻厂落实
在职期间共辅导了4家大型家具企业,参与了项目洽谈、计划实施、驻厂辅导、培训、效果评估、企业精益团队建设、结案全过程,每家企业辅导周期均超过6个月,改善成果请见项目经历板块。
二、负责企业品控体系项目的洽谈,推进,驻厂落实
在品控体系项目实施过程中,主要负责规划项目实施进程,指导驻厂成员按项目各阶段目标及细节要求执行推进相关项目工作,并定期主持召开项目的汇报会、讨论会、培训会、总结会等,顺利完成4家企业从项目启动到顺利结案,改善成果请见项目经历板块.
三、负责企业各品类家具品管上岗员专场的培训
每年至少负责品管培训四次专场,根据被培训对象及现状,主导开发和培训不同的培训课程,并能在不同场合制定出相应的培训教材(例如华东金汐思潮会、东阳红木协会等)。
四、负责深圳国际家具展品质星级评定的技术支持,现场评审
多次参与了参展企业现场的评审,到访了全国的众多企业,累计超过300+以上,涵盖了实木、板式、软体、沙发、床垫、儿童家具、办公家具,在评审同时向企业宣导了品质星级评定的意义及重要性,也通过现场评审为每家企业提出了或多或少的存在问题与改善建议,还汲取了一些优秀企业的亮点。
五、负责家具听语堂公众号的文章编写
前后累计发表关于精益生产、品质管理、生产管理的文章超过20篇,目前公众号粉丝量7000+。
1、根据家具线管理发展需要,制定车间年度制度修订计划,并负责组织实施。
2、负责统筹制定完善车间所需各项管理规章、流程和工作标准,确保车间管理的规范化运作。
3、普通员工的计件工资制度的导入并负责监督实施。对制度中出现的异常及时进行纠正与修改制度并重新报批。
4、督导制定车间年度/时段二级绩效管理工作计划,并组织实施。审核部门每时段绩效考核卡,根据家具线绩效组与厂部绩效组安排的时间进行绩效面评、绩效评分,完成时段的绩效考核工作。
5、根据车间发展规划,组织制定时段\年度培训计划
6、负责督促所辖车间和模块培训课题和课件的开发,定期组织技能培训、质量意识培训、个人素质和工人培训等,全面提升员工各项技能,确保培训工作的顺利开展。
7、通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式及时跟进生产进度,及时了解车间的工作效率及工作情况,有利于安排车间的生产,保证客户订单按期保质完成。
8、组织客户投诉工厂方原因的核查及售后服务工作的监督实施,及时处理遗留单,调查遗留单发生原因,查找造成遗留单的责任部门或责任人,并及时反馈至客户。
9、结合物料库存情况,对物料需求计划和采购进料计划进行审核,对异常情况及时处理,同时达到控制库存周转率的目的。
10、总体监督设备组对设备日常的保养和维护工作,提出改善意见,确保车间的生产工作顺利进行及延长设备的使用寿命。
11、根据年度工作计划,下发制定各种设备的《设备安全操作规程》和《设备TPM保养标准》的任务,要求在规定的时间内完成,及时进行审核与安排下发报批版本与进行车间宣导工作。
生产主管
1、根据公司的总体规划,编制相关年度/半年度工作目标和工作计划,并负责组织实施。
2、根据公司实际运营状况,每月按时编制工作月报(含上月工作总结和本月工作计划),提交上级并负责组织实施。
3、根据公司管理发展需要,制定公司年度制度修订计划,并负责组织实施。
4、负责统筹制定完善公司各项管理规章、流程和工作标准,确保公司管理的规范化运作。
5、员工的计件工资制度的导入并负责监督实施。对制度中出现的异常及时进行纠正与修改制度并重新报批。
6、督导制定公司时段绩效管理工作计划,并组织实施。审核部门每时段绩效考核卡,根据公司安排的时间进行绩效面评、绩效评分,完成时段的绩效考核工作。
7、根据公司拟发展规划,组织制定时段\年度培训计划
负责督促所辖车间和模块培训课题和课件的开发,定期组织技能培训、质量意识培训、个人素质和工人培训等,全面提升员工各项技能,确保培训工作的顺利开展。
8、组织编制生产进度表及审核生产计划并监督实施。
9、确保每一份订单的要求得到明确和认可,确保订单的可执行性,使公司提供的产品能够满足顾客的交货期要求。
10、通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式及时跟进生产进度,及时了解车间的工作效率及工作情况,有利于安排车间的生产,保证客户订单按期保质完成。
11、组织客户投诉工厂方原因的核查及监督实施,及时处理,调查客诉单发生原因,查找造成客诉的责任部门或责任人,并及时反馈至客户。
结合物料库存情况,对物料需求计划和采购进料计划进行审核,对异常情况及时处理,同时达到控制库存周转率的目的。
12、组织统筹公司管理工作的实施,有效制订所管辖范围具体工作推进计划,并定期对下属员工的工作予以管理、跟踪和指导,保障重点工作计划落实实施。
13、定期组织下属员工的专业知识和技能等培训,并在实际工作过程中进行及时辅导、沟通,以提高下属员工的业绩成效与技能水平
负责企业品控体系项目的洽谈,推进,驻厂落实
在品控体系项目实施过程中,主要负责规划项目实施进程,指导驻厂成员按项目各阶段目标及细节要求执行推进相关项目工作,并定期主持召开项目的汇报会、讨论会、培训会、总结会。部分改善后效果如下:
1、增加原材料采购技术要求文件,约束供应商行为;
2、健全供应商管理体系,包括《供应商激励》、《供应商黑名单》、《开发评价表》等,从真正的源头开始品质控制;
3、建立原材料进料检验标准、生产过程检验标准、成品出厂检验标准,让所有原材料检验有据可依;
4、建立材料进料检验、生产过程检验、成品出厂检验记录报告表,让所有原材料检验有源可溯;
5、建立各操作岗位作业指导书,让员工科学规范的作业;
6、仓库呆滞品整理及划分区域,仓储存面积增加15%;
7、标识性及目视化管理范围达到95%;
8、制作原材料、在制品、成品的常见不合格图集,用于培训宣导;
9、企业实验室的人员技能培训和管理体系的建立;
10、......
在职期间共辅导了4家大型家具企业,参与了项目洽谈、计划实施、驻厂辅导、培训、效果评估、企业精益团队建设、结案全过程。部分改善后效果如下:
1、板木企业的改善:
封边带预留量减少,减少损耗量39.5%,节约成本7万/年
冷压胶胶量改善,节约用胶量26.67%
使用圆方套料,板材利用率提升9%
整个公司2018年1-7月补换件数量占发货数量比较2017年下降了12.39%,
生产原因导致的补换件2108年7月份较3月份下降了56.25%
排钻2018年4~5月相比2017年同期质量事故减少50%
2、沙发企业的改善:
大部分工序提前1~2小时
海绵异形切割机设备升级,可预计节省胶水100万/年
生产面积节省约450㎡
生产周期缩短33.33%
4-8月份员工自主改善提案48份
木架工序生产率提升22.22%以上
木架车间整个生产率提升15%以上
电车工序生产率提升11%
一次合格率提升6%
3、儿童家具企业的改善
“直开”部件减少拼板、开板;每万元胶水成本降幅达23.65%,按每月1400万产值计算,年节约胶水成本43万元
生产面积节省约138平方米
由于改善品质用料标准及工艺方式转变,木材利用率2017年较2018年提升约12%,
售后错包、漏包统计数据2017年较2018年同比下降24%
床板线(砂光、辊油)工序9月较8月人均小时产能效率提升约16%
2018年比2017年同期人均产值提升3.4%,年产值可多554.4万元
自攻螺母机改造,同批加工100条床勾,生产周期缩短64%
加工1m³指接料周转距离总体缩短33.8%,1m³床板(指接料)生产周期缩短5%
拼板机与就近修边机构建流水线作业,生产周期缩短约14%
4、实木家具企业的改善:
冲条加工操作重新规范,每一块1500*200*50mm原材料减少1-2mm的定厚量,1.5以下的原材料提高木材利用率4%,1.5以上的原材料提高木材利用率2%,减少28.57%的预留量,提升材料使用率
更换3.5mm的刀具,切削量下降33.33%,提升材料使用率
备料流程改善后,冲条修边速度提升60%,提升备料生产效率
五轴部分部件加工工位效率提升20%~40%
加工产品的不良率下降50%,由原本的4%下降至2%
流程单的填写时间节约57%,加快了断料速度,提升备料生产效率
订做线产品每月入库量提高20%